C按下【歸零】鍵,機(jī)器會(huì)自動(dòng)歸零且停在原點(diǎn)。確認(rèn)熒幕是否處于程式畫(huà)面,否則請(qǐng)安下【畫(huà)面】鍵找到畫(huà)面位置。
D按下【起動(dòng)】鍵,機(jī)器以程式輸入的速度運(yùn)轉(zhuǎn),若無(wú)執(zhí)行歸零動(dòng)作機(jī)器會(huì)先以10RMP速度慢慢生產(chǎn),在完成一條彈簧之后即恢復(fù)程式輸入的正常速度。
E按下【寸動(dòng)】鍵方式生產(chǎn)彈簧,按下【停止】鍵機(jī)器會(huì)在切斷彈簧后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。每調(diào)好一款產(chǎn)品,必須參照畫(huà)面做5PCS首檢,由品檢確認(rèn)、直屬主管核準(zhǔn)后方可生產(chǎn);確保各項(xiàng)尺寸要求符合圖面。
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彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過(guò)程:
線(xiàn)材→預(yù)酸洗→酸洗→放線(xiàn)→二次補(bǔ)充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補(bǔ)充酸洗開(kāi)始進(jìn)入連續(xù)在線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)。
生拉彈簧鋼絲工藝流程:(鋼)盤(pán)條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)。
鉛淬火彈簧鋼絲:在盤(pán)條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。
鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤(pán)條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。
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但鎘稀少、價(jià)昂貴、且鎘鹽毒性大,對(duì)環(huán)境污染很厲害。因此,在使用上受到限制。故大多數(shù)只在航空、航海及
電子工業(yè)所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護(hù)層。
為了提高鎘鍍層的防蝕性能,可在鍍后進(jìn)行鈍化處理。
鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護(hù)能力的高低。厚度的大小一般應(yīng)根據(jù)使用時(shí)工作環(huán)境來(lái)選擇,鍍鋅層硬度推薦在6~24μm范圍內(nèi)選??;鍍鎘層厚度推薦在6~12μm范圍內(nèi)選取。
彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在電解液中進(jìn)行的。在電鍍過(guò)程中,除鍍上鋅或鎘外,還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去,造成內(nèi)應(yīng)力,使彈簧上的鍍層和彈簧變脆,也叫氫脆。
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