技工彈簧重型機械彈簧，剎車彈

氧化膜層的厚度約為0.6~2μm。氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性，但由于膜薄，而且有氣孔，所以它的保護能力較差，只能用于在腐蝕性不強的介質(zhì)中工作的彈簧。其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。 

為了提高氧化膜的防腐性和潤滑能力，應(yīng)該加強氧化處理前后的處理。氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進(jìn)行徹底的清除。氧化處理后，通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進(jìn)行填充處理，而后用流動溫水洗凈、吹干或烘干，最后再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機械

ρ——材料的密度（kg/mm&sup3；）

σ——彈簧工作時的正應(yīng)力（Mpa）

σb——材料抗拉強度（Mpa）

σj——材料的工作極限應(yīng)力（Mpa）

σs——材料的抗拉屈服點（Mpa）

τ——彈簧工作時的切應(yīng)力（Mpa）

k——系數(shù)

L——彈簧材料的展開長度（mm）

l——彈簧材料有效工作圈展開長度（mm）；板彈簧的自由弦長（mm）

M——彎曲力矩（N·mm）

m——作用于彈簧上物體的質(zhì)量（kg）

ms——彈簧的質(zhì)量（kg）

N——變載荷循環(huán)次數(shù)

簧身和尾部形狀能在成形機上一次完成，省去加工鉤環(huán)或扭臂的工序。

 當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。

 帶括號的工序為非固定工序，是否進(jìn)行取決于彈簧的性能要求。

彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝過程：

　　線材→預(yù)酸洗→酸洗→放線→二次補充酸洗→水沖洗→預(yù)熱催化→中溫磷化→中和→擦拭→自然烘干→拉拔。從二次補充酸洗開始進(jìn)入連續(xù)在線生產(chǎn)線。

生拉彈簧鋼絲工藝流程：（鋼）盤條--表面處理-- 拉絲（床墊鋼絲可用此法）。