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公司基本資料信息
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tc——鋼索節(jié)距（mm）
U——變形能（N·mm）；（N·mm·rad）
V——彈簧的體積（mm³；）
v——沖擊體的速度（mm/s）
Zm——抗彎截面系數(shù)（mm³；）
Zt——抗扭截面系數(shù)（mm³；）
α——螺旋角（º；）；系數(shù)
β——鋼索擰角（º；）；圓錐半角（º；）；系數(shù)
δ——彈簧圈的軸向間隙（mm）
δr——組合彈簧圈的徑向間隙（mm）
ζ——系數(shù)
油進(jìn)行浸油處理。氧化處理對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕，這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度，因而，在采作氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。
傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑，它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷，節(jié)約了大量的能源。
發(fā)黑劑為藍(lán)綠色濃縮液化，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、不燃、不爆、不腐蝕，運(yùn)輸安全。 發(fā)黑劑用水稀釋?zhuān)瑥椈砂l(fā)黑時(shí)常用的稀釋比約為1︰5左右。
發(fā)黑劑的操作工藝較為簡(jiǎn)單，其工藝路線(xiàn)為：去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑（在室溫下2~5min）漂洗、水膜置換防銹油。要注意的是：一定要把彈簧工件上的油去盡，清洗干凈后，才能放入常溫劑中進(jìn)行氧化處理。
彈簧名稱(chēng)⑴彈簧絲直徑d：制造彈簧的鋼絲直徑。
⑵彈簧外徑D2：彈簧的大外徑。
⑶彈簧內(nèi)徑D1：彈簧的小外徑。
⑷彈簧中徑D：彈簧的平均直徑。它們的計(jì)算公式為：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d
⑸t：除支撐圈外，彈簧相鄰兩圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，用t表示。
⑹有效圈數(shù)n：彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。
⑺支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻，保證軸線(xiàn)垂直端面、制造時(shí)，常將彈簧兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱(chēng)為支撐圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。
⑻總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高H0：彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計(jì)算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2時(shí)）
⑽彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度L：繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長(zhǎng)度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （壓簧） L=ЛD2 n+鉤部展開(kāi)長(zhǎng)度（拉簧）
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒(méi)注明的一般用右旋。
⑿ 彈簧旋繞比；中徑D與 鋼絲直徑d之比
