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公司基本資料信息
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鑄件凝固過程中，許多物理參數(shù)都是與溫度密切相關(guān)的。因此，研究金屬液態(tài)成型過程
的凝固現(xiàn)象最主要的就是解決不同時(shí)刻，鑄型和鑄件中溫度場的變化。根據(jù)鑄件溫度場，
能預(yù)計(jì)其凝固過程中斷面上各時(shí)刻的凝固區(qū)域大小及變化，凝固速度，凝固時(shí)間，縮松和
孔的傾向等參數(shù)，為正確設(shè)計(jì)工藝結(jié)構(gòu)及參數(shù)提供科學(xué)的依據(jù)，從而改善鑄件組織及提高
性能。
研究鑄件溫度場的方法有：實(shí)測法、數(shù)學(xué)解析法和數(shù)值模擬法等。數(shù)學(xué)解析方法是利用
用數(shù)學(xué)方法研究鑄件和鑄型的傳熱，主要目的是利用傳熱學(xué)的理論。
。這是由于難熔化合物的結(jié)合
力強(qiáng)，在冷至熔點(diǎn)之前就及早地開始了原子集聚。對于
共晶成分合金，異類原子間不發(fā)生結(jié)合，而同類原子聚
合時(shí)，由于異類原子的存在所造成的阻礙，使它們聚合
緩慢，晶胚的形成滯后，故黏度較非共晶成分的低。
（３）夾雜 液態(tài)合金中呈固態(tài)的非金屬夾雜物的存
在使液態(tài)合金成為不均勻的多相系統(tǒng)，液體流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩
擦力增加。造成液態(tài)合金的黏度增加，如鋼中的硫化錳、
氧化鋁、氧化硅等。
而是在鑄件最后凝固的部位留下集中的縮孔，如圖１３６所示。由于集中縮孔容易消除 （如設(shè)置冒口），一般認(rèn)為這類合金
的補(bǔ)縮性良好。在板狀和棒狀鑄件上會(huì)出現(xiàn)中心線縮孔。這類合金鑄件在凝固過程中，當(dāng)收
縮受阻而產(chǎn)生晶間裂紋時(shí)，也容易得到金屬液的充填，使裂紋愈合，所以鑄件的熱裂傾向
性小。
寬結(jié)晶溫度范固的合金 （如高碳鋼、球墨鑄鐵、鋁銅合金、鋁鎂合金、鎂合金等）鑄件
圖１３７ 體積凝固方式的縮松的凝固區(qū)域?qū)?，液態(tài)金屬的過冷很小，容易發(fā)展成為樹枝發(fā)達(dá)
的粗大等軸晶組織。當(dāng)粗大的等軸晶相互連接以后 （固相約占
７０％），便將尚未凝固的液態(tài)金屬分割為一個(gè)個(gè)互不溝通的溶池，最后在鑄件中形成分散性的縮孔即縮松。
