在一些化學(xué)親和力較強(qiáng)的元素的原子之間還可能形成不穩(wěn)定的 (臨時的)或穩(wěn)定
的化合物。這些化合物可能以固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)出現(xiàn),有一部分在液態(tài)金屬的保持過程中上
浮或下沉,而有相當(dāng)一部分則懸浮于液態(tài)金屬中,成為夾雜物 (多數(shù)為非金屬夾雜物)。
總之,實際金屬和合金的液體在微觀上是由成分和結(jié)構(gòu)不同的游動原子集團(tuán)、空穴和許
多固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)或化合物組成,而且還表現(xiàn)出能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏及濃度起伏等三
種起伏特征。
3厚壁金屬型中的凝固
當(dāng)金屬型的涂料層很薄時,厚壁金屬型中凝固金屬和鑄型的熱阻都不可忽略,因而
都存在明顯的溫度梯度。由于此時金屬鑄型界面的熱阻相對很小,可忽略不計,則鑄
型內(nèi)表面和鑄件表面溫度相同??梢哉J(rèn)為,厚壁金屬型中的凝固傳熱為兩個相連接的
半無限大物體的傳熱,整個系統(tǒng)的傳熱過程取決于鑄件和鑄型的熱物理性質(zhì),其溫度
分布如圖127所示。
4水冷金屬型中的凝固
在水冷金屬型中,是通過控制冷卻水溫度和流量使鑄型溫度保持近似恒定 (t2F=t20),
在不考慮金屬鑄型界面熱阻的情況下,凝固金屬表面溫度等于鑄型溫度 (t1F=t20)。在這
種情況下,凝固傳熱的主要熱阻是凝固金屬的熱阻,鑄件中有較大的溫度梯度。系統(tǒng)的溫度
分布如圖128所示。
(2)充型壓頭 液態(tài)金屬在流動方向上所受的壓力越大,充型能力就越好。在生產(chǎn)中,
用增加金屬液靜壓頭的方法提高充型能力,也是經(jīng)常采取的工藝措施。用其他方式外加壓
力,如壓鑄、低壓鑄造、真空吸鑄等,也都能提高金屬液的充型能力。
(3)澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)越復(fù)雜,流動阻力越大,在靜壓頭相同的情況下,充型
能力就越差。
4鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素
衡量鑄件結(jié)構(gòu)特點的因素是鑄件的折算厚度 (換算厚度,當(dāng)量厚度、模數(shù))和復(fù)雜程
度,它們決定了鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點。如果鑄件的體積相同,在同樣的澆注條件下,折算厚
度大的鑄件。