碳化硅復(fù)合脫氧劑

低硅低碳復(fù)合脫氧劑產(chǎn)品性能：

1：成份均勻，溶化快，快速造白渣，在使用過程中鋼液不增碳、回硅量少。  

2：良好的脫硫、脫氧能力，出鋼過程中的脫硫率大于30%，LF精煉爐內(nèi)脫硫率可達70%以上。

3：以高含量金屬鋁作為還原劑，具備很強的脫氧劑能力?？勺鰹殇撍K脫氧使用，縮短精煉時間提高效率。  

4：在初煉爐出鋼時使用，將精煉爐的部分脫氧、脫硫功能提前到出鋼時完成，縮短精煉時間。

   精煉爐復(fù)合脫氧劑是傳統(tǒng)的硅鐵粉、電石、碳粉、碳化硅的替代品，其脫氧反應(yīng)快，白渣形成快，縮短（精煉）還原時間，降低材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件。本產(chǎn)品有較強的脫氧、脫硫能力，能改變鋼中夾雜物分布，細(xì)化晶粒，提高合金的回收率，改善鋼的機械性能，提高鋼材質(zhì)量，對提高電爐的綜合經(jīng)濟效益有重要作用 。

  如果用戶對所需精煉爐復(fù)合脫氧劑理化成分有特殊要求，鞏義錦良耐火材料有限公司有專業(yè)科研人員合理調(diào)配，達到您最滿意的含量指標(biāo)。鞏義錦良耐火材料有限公司的精煉爐復(fù)合脫氧劑經(jīng)過多家煉鋼企業(yè)的使用，反饋效果良好，在煉鋼界口碑相傳，被益為21世紀(jì)冶金行業(yè)的比較不錯的產(chǎn)品

     隨著工業(yè)加工的不斷進步和發(fā)展，我們使用的脫氧劑也在不斷進步，其中復(fù)合脫氧劑就是在這過程中發(fā)展的更加有用和更受歡迎的一種脫氧劑，下面簡單介紹一下復(fù)合脫氧劑在工業(yè)生產(chǎn)過程中的用途以及常用的復(fù)合脫氧劑。

     復(fù)合脫氧劑在煉鋼終脫氧中的應(yīng)用終脫氧是鋼熔煉中的重要環(huán)節(jié)，金屬鋁是較強的脫氧劑。長期以來，人們習(xí)慣使用金屬鋁塊（餅）對鋼液進行終脫氧。由于金屬鋁的熔點低、密度小，又很容易在高溫下氧化，因此采用通常的加鋁方法（投入法或插入法）很難加到鋼水深部，鋁塊易漂浮在鋼水表面，產(chǎn)生鋁漂浮和裹渣現(xiàn)象，且鋁在鋼水中燒損大，鋁的收得率很低，脫氧效果不穩(wěn)定，要想控制鋼中殘鋁量比較困難，影響了鑄件的品質(zhì)。同時，用鋁塊終脫氧時，其脫氧產(chǎn)物Al2O3是帶尖角的多角形夾雜物，如果不能及時從鋼水中上浮排出，將在鋼中積聚，沿晶界呈鏈狀分布，對鑄鋼件的力學(xué)性能，尤其是韌性產(chǎn)生較大的影響。

     由此可見，我們在工業(yè)生產(chǎn)時使用復(fù)合脫氧劑的效果相對來說更加的高效，更高效的完成我們的工業(yè)生產(chǎn)。