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公司基本資料信息
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（３）鑄型中的氣體 鑄型有一定的發(fā)氣能力，能在金屬液與鑄型之間形成氣膜，可減小
的摩擦阻力，有利于充型。
根據(jù)實驗，濕型中加入質量分數(shù)小于６％的水和小于７％的煤粉時，液態(tài)金屬的充型能
高，高于此值時型腔中氣體反壓力增大，充型能力下降，如圖１２２所示。型腔中氣體
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反壓力較大的情況下，金屬液可能澆不進去，或者澆
口杯、頂冒口中出現(xiàn)翻騰現(xiàn)象，甚至飛濺出來傷人。
所以，鑄型中的氣體對充型能力影響很大。
（２）結晶潛熱 結晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合
圖１２０ 純金屬流動性
（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ
２）金的流動性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合
金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結晶
潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計流動性的一個重要因
素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進行得越
緩慢，流動性就越好。將具有相同過熱度的純金屬
澆入冷的金屬型試樣中，其流動性與結晶潛熱相對
應：Ｐｂ的流動性最差，Ａｌ的流動性好，Ｚｎ、Ｓｂ、
Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。
因此，實際金屬和合金的液體結構中存在著兩種起伏：一種是能
量起伏，表現(xiàn)為各個原子間能量的不同和各個原子集團間尺寸的不同；另一種是濃度起伏，
表現(xiàn)為各個原子集團之間成分的不同。
如果ＡＢ原子間的結合力較強，則足以在液體中形成新的化學鍵，在熱運動的作用下，
出現(xiàn)時而化合，時而分解的分子，也可稱為臨時的不穩(wěn)定化合物，或者在低溫時化合，在高
溫時分解。例如，硫在鐵液中高溫時可以完全溶解，而在較低溫度下則可能析出ＦｅＳ。當
ＡＢ原子間或同類原子間結合非常強時，則可以形成比較強而穩(wěn)定的結合，在液體中就出現(xiàn)
新的固相 （如氧在鋁中形成Ａｌ２Ｏ３，氧與鐵中的硅形成ＳｉＯ２ 等）或氣相。
