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公司基本資料信息
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３厚壁金屬型中的凝固
當金屬型的涂料層很薄時，厚壁金屬型中凝固金屬和鑄型的熱阻都不可忽略，因而
都存在明顯的溫度梯度。由于此時金屬鑄型界面的熱阻相對很小，可忽略不計，則鑄
型內(nèi)表面和鑄件表面溫度相同?？梢哉J為，厚壁金屬型中的凝固傳熱為兩個相連接的
半無限大物體的傳熱，整個系統(tǒng)的傳熱過程取決于鑄件和鑄型的熱物理性質(zhì)，其溫度
分布如圖１２７所示。
４水冷金屬型中的凝固
在水冷金屬型中，是通過控制冷卻水溫度和流量使鑄型溫度保持近似恒定 （ｔ２Ｆ＝ｔ２０），
在不考慮金屬鑄型界面熱阻的情況下，凝固金屬表面溫度等于鑄型溫度 （ｔ１Ｆ＝ｔ２０）。在這
種情況下，凝固傳熱的主要熱阻是凝固金屬的熱阻，鑄件中有較大的溫度梯度。系統(tǒng)的溫度
分布如圖１２８所示。
。這是由于難熔化合物的結(jié)合
力強，在冷至熔點之前就及早地開始了原子集聚。對于
共晶成分合金，異類原子間不發(fā)生結(jié)合，而同類原子聚
合時，由于異類原子的存在所造成的阻礙，使它們聚合
緩慢，晶胚的形成滯后，故黏度較非共晶成分的低。
（３）夾雜 液態(tài)合金中呈固態(tài)的非金屬夾雜物的存
在使液態(tài)合金成為不均勻的多相系統(tǒng)，液體流動時內(nèi)摩
擦力增加。造成液態(tài)合金的黏度增加，如鋼中的硫化錳、
氧化鋁、氧化硅等。
二、黏滯性及其對成型過程的影響
１黏滯性的本質(zhì)
液態(tài)金屬的黏滯性 （也稱黏度）對其充型過程、液態(tài)金屬中的氣體及非金屬夾雜物的排
除、一次結(jié)晶的形態(tài)、偏析的形成等，都有直接或間接的作用。
如圖１７所示，當外力Ｆ（ｘ）作用于液體表面時，由于質(zhì)點間作用力引起的內(nèi)摩擦力，
使得最表面的一層移動速度大于第二層，而第二層的移動速度大于第三層。
由式（１５）可知，黏度與δ
３ 成反比，與正比。能反映了原子間結(jié)合力
的強弱，而原子間距離也與結(jié)合力有關(guān)。因此，黏滯性的本質(zhì)是質(zhì)點間 （原子間）結(jié)合力的大小。
