激光切割不銹鋼 低于3MM~4MM(J具體的厚度要看激光功率) 都屬于氣化切割(材料直接氣化)斷面光潔 白亮 。但由于太薄的板材容易震動(dòng) 所以往往2MM到4MM的不銹鋼的切割效果好 某些進(jìn)口的設(shè)備配有高功率激光器優(yōu)質(zhì)斷面可以到達(dá)8MM 但隨著板材的再加厚 超過氣化切割厚度的板材就會(huì)出現(xiàn)氣化+融化的狀態(tài) 融化切割斷面紋路就差多了 所以超過12MM厚度的不銹鋼都切割不好看(與精細(xì)等離子對(duì)比)
再有激光切割的精度比較高 切割精度都是以絲為單位的 但切割厚度超過12MM 還是用精細(xì)等離子吧
軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。
re.1:經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點(diǎn)粗糙。
No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。
No.2B:這是建筑應(yīng)用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發(fā)光,可以進(jìn)行拋光處理。
No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產(chǎn)生氧化皮。
由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng),所以,不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
5.拋光表面加工
No.3:由3A和3B表示。
3A:表面經(jīng)過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。
3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4:單向表面加工,反射性不強(qiáng),這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。
No.6:是對(duì)No.4的進(jìn)一步改進(jìn),是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。英國標(biāo)準(zhǔn)1449中沒有該表面加工,但在美國標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。
No.7:被稱為光亮拋光,是對(duì)已經(jīng)磨得很細(xì)但仍有磨痕的表面進(jìn)行拋光。
通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。
No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱為鏡面表面加工,因?yàn)樗瓷涞膱D像很清晰。
用細(xì)磨料對(duì)不銹鋼連續(xù)拋光,然后再用非常細(xì)的拋光膏打磨。
不銹鋼管的用途范圍非常大,不銹鋼管按生產(chǎn)方法可以分為哪幾類?但在我國體現(xiàn)的差一些,在日本,無論是樣品或資料介紹,不銹鋼管種類很多,各式各樣.如果要給不銹鋼管下一個(gè)定義,我認(rèn)為凡是管材經(jīng)過深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)該屬于不銹鋼管的范疇.日本確實(shí)如此.那么不銹鋼管既然是管子做原料通過深加工成為一種產(chǎn)品,所以,這種產(chǎn)品具有管子和機(jī)械零件的雙重特性,是二者的結(jié)合.管子是不銹鋼管所必須的原材料,但不銹鋼管的加工方法很多,只要是機(jī)械加工的方法,它都可以應(yīng)用.不銹鋼管為什么在國外發(fā)展如此迅速,我認(rèn)為有兩個(gè)比較突出的優(yōu)點(diǎn):一是可代替部分機(jī)加工產(chǎn)品,而且比機(jī)械加工件、鑄件、鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕,節(jié)約材料;二是比機(jī)械加工產(chǎn)品節(jié)省工序、工時(shí),降低工件成本.日本材料界的資料介紹一種卡車用的連桿機(jī)械加工方法與不銹鋼管法做過比較,同樣的產(chǎn)品重量用的材料重量就不同了,機(jī)械加工法是10.35KG,而用不銹鋼管做這個(gè)零件則用9.32KG,節(jié)約了材料;機(jī)械加工的零件單價(jià)為240日元,若用不銹鋼管則單價(jià)為140日元.所以不銹鋼管法在價(jià)格上很有優(yōu)勢(shì),將近降低了50%.