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２．鑄件的凝固方式
一般將鑄件的凝固方式分為三種類型。逐層凝固方式、體積凝固方式 （或稱糊狀凝固方
式）和中間凝固方式。鑄件的凝固方式取決于凝固區(qū)域的寬度。
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Ｔ１ 和Ｔ２ 是鑄件斷面上兩個不同時刻的溫度場。
從圖中可觀察到，恒溫下結(jié)晶的金屬，在凝固過程中其鑄件斷面上的凝固區(qū)域?qū)挾鹊扔?/p>
零。斷面上的固體和液體由一條界線 （凝固前沿）清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不
斷加厚，逐步到達鑄件中心。這種情況為 “逐層凝固方式”。
如果合金的結(jié)晶溫度范圍很小，或斷面溫度梯度很大時，鑄件斷面的凝固區(qū)域則很窄，
也屬于逐層凝固方式 ［圖１３３（ｂ）］。
；鑄件在凝固過程中又不斷地釋放出結(jié)晶潛
熱，其斷面上存在著已凝固完畢的固態(tài)外殼、液固態(tài)并存的凝固區(qū)域和液態(tài)區(qū)，在金屬型中
凝固時還可能出現(xiàn)中間層。因此，鑄件與鑄型的傳熱是通過若干個區(qū)域進行的，此外，鑄型
和鑄件的熱物理參數(shù)還都隨溫度而變化，不是固定的數(shù)值等。將這些因素都考慮進去，建立
一個符合實際情況的微分方程式是很困難的。因此，用數(shù)學分析法研究鑄件的凝固過程時，
必須對過程進行合理的簡化。
在鑄件和鑄型的不穩(wěn)定導熱過程中，溫度與時間和空間的關(guān)系可用傅里葉導熱微分方程
描述：
這些雜質(zhì)往往不只是一種，而是多種多樣的，它們在液體中不會很均勻地分布。它們的存在方式也是不同的，有的以溶質(zhì)方式，有的與其他原子形成某些化合物 （液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)的夾雜物）。下面先就一個最簡單的模型作一分析，假定液體中只存在一種雜質(zhì)原子。當金屬中存在第二種原子時 （如合金），情況就復雜多了。由于同種元素及不同元素之間的原子間結(jié)合力是不同的，結(jié)合力較強的原子容易聚集在一起，把別的原子排擠到別處。因此，在游動集團中有的Ａ種原子多，有的Ｂ種原子多，即游動集團之間存在著成分不均勻性，稱為 “濃度起伏”。
