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公司基本資料信息
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（５）表面張力 表面張力對(duì)薄壁鑄件、鑄件的細(xì)薄
部分和棱角的成型有影響。型腔越細(xì)薄，棱角的曲率半
徑越小，表面張力的影響越大。為克服附加壓力的阻礙，
必須在正常的充型壓頭上增加一個(gè)附加壓頭ｈ。
因此，為提高液態(tài)金屬的充型能力，在金屬方面可
采取以下措施。
（１）正確選擇合金的成分 在不影響鑄件使用性能的情況下，可根據(jù)鑄件大小，厚薄和
鑄型性質(zhì)等因素，將合金成分調(diào)整到實(shí)際共晶成分附近，或選用結(jié)晶溫度范圍小的合金。對(duì)
某些合金進(jìn)行變質(zhì)處理使晶粒細(xì)化，也有利于提高其充型能力。
減小鑄型中氣體反壓力的途徑有兩條。一條是適當(dāng)?shù)托蜕爸械暮亢桶l(fā)氣物質(zhì)的含量，亦即減小
砂型的發(fā)氣性；另一條途徑是提高砂型的透氣性，在砂型上扎通氣孔，或在離澆注端最遠(yuǎn)或高部位設(shè)通
氣冒口，增加砂型的排氣能力。
３澆注條件方面的因素
（１）澆注溫度 澆注溫度對(duì)液態(tài)金屬的充型能力
有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能力越好。在
一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線
上升。超過(guò)某界限后，由于金屬吸氣多，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度越來(lái)越小。對(duì)于薄
壁鑄件或流動(dòng)性差的合金，利用提高澆注溫度改善充型能力的措施，在生產(chǎn)中經(jīng)常采用，也
比較方便。但是，隨著澆注溫度的提高，鑄件一次結(jié)晶組織粗大，容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘
砂、裂紋等缺陷，因此必須綜合考慮，謹(jǐn)慎使用。
１充型能力的概念
液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)金屬充填鑄
型的能力，簡(jiǎn)稱液態(tài)金屬的充型能力。實(shí)踐證明，同一種金屬用不同的鑄造方法，所能鑄造
的鑄件壁厚不同。同樣的鑄造方法，由于金屬不同，所能得到的壁厚也不同，如表
１４所示。液態(tài)金屬的充型能力首先取決于金屬本身的流動(dòng)能力，同時(shí)又受外界條件，如鑄
型性質(zhì)、澆注條件，鑄件結(jié)構(gòu)等因素的影響，是各種因素的綜合反映。
液態(tài)金屬本身的流動(dòng)能力，稱為 “流動(dòng)性”，是金屬的鑄造性能之一，與金屬的成分、
溫度、雜質(zhì)含量，及其物理性質(zhì)有關(guān)。金屬的流動(dòng)性對(duì)于排出其中的氣體、夾雜物和凝固時(shí)
的補(bǔ)縮、裂紋的防止都非常重要。
