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公司基本資料信息
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故金屬的流動(dòng)條件和溫度條件都在隨時(shí)改變，這必然影響到所測(cè)流動(dòng)性的準(zhǔn)確度；各次試驗(yàn)所用鑄型條件也很難
精控制；每做一次試驗(yàn)要造一次鑄型。在生產(chǎn)和科研中螺旋形試樣應(yīng)用較多。真空試樣如
圖１１７所示，它的優(yōu)點(diǎn)是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定，真空度可以隨液態(tài)金屬的
密度不同而改變，使各種金屬能在相同的壓頭下充填，從而增加了試驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比性，可以
觀察充填過程，記錄流動(dòng)長(zhǎng)度與時(shí)間的關(guān)系。
表面活性元素在金屬表面富集，當(dāng)接近熔點(diǎn)時(shí)尤為顯著。因?yàn)樵谌埸c(diǎn)附近的液體中有大
的原子集團(tuán)，它們對(duì)體積大的原子的排擠也就越明顯。但是溫度升高時(shí)，原子排列的不規(guī)
性增加，溶質(zhì)和溶劑容易均勻混合，而削弱了表面富集現(xiàn)象。因而，隨著溫度的升高，表
張力反而有所增大，到一定溫度后，表面張力又降低。
原子體積很小的Ｃ、Ｏ、Ｓ等元素，在金屬中容易間隙到晶格中，也使晶格歪曲，勢(shì)能
加，也被排擠到金屬表面，成為表面活性元素。由于這些元素的自由電子很少，表面張力
，也會(huì)使金屬的表面張力降低。圖１１２所示為鎂合金中加入第二組元后表面張力的變化
采用某一種結(jié)構(gòu)的流動(dòng)性試樣，改變型砂的水分、煤粉含量、澆注溫度、直澆道高度等因素中
的一個(gè)因素，以判斷該變動(dòng)因素對(duì)充型能力的影響。各種測(cè)定合金流動(dòng)性的試樣都可用以測(cè)
定合金的充型能力。
流動(dòng)性試樣的類型很多，如螺旋形、球形、Ｕ形、楔形、豎琴形、真空試樣 （即用真
空吸鑄法）等。在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣，如圖１１６所示，其優(yōu)點(diǎn)是
靈敏度高、對(duì)比形象、可供金屬液流動(dòng)相當(dāng)長(zhǎng)的距離 （如１５ｍ），而鑄型的輪廓尺寸并不太
大。缺點(diǎn)是金屬流線彎曲，沿途阻力損失較大，流程越長(zhǎng)，散熱越多。
