樹脂砂

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

承德神通鑄材覆膜砂組成

覆膜砂一般由耐火材料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。

（1）耐火材料是構(gòu)成覆膜砂的主體。而對于耐火材料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整、堅(jiān)實(shí)等。一般情況會(huì)選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是：SiO2含量高（鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%，鑄鋼件要求大于97%）；并且含泥量不大于0.3%（為擦洗砂）--水洗砂含泥量規(guī)定小于；粒度分布在相鄰3～5個(gè)篩號上；粒形圓整，角形因素不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘結(jié)劑采用酚醛樹脂。

（3）固化劑通常采用托品；潤滑劑通常采用硬脂酸鈣，作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）說明：

 原砂 100 擦洗砂， 酚醛樹脂 1.0～3.0 占原砂重 ，烏洛1托品（水溶液2）10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重。1：2）10～15 占樹脂重，硬脂酸鈣 5～7 占樹脂重，添加劑 0.1～0.5 占原砂重。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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為什么剛起模的型芯及剛修補(bǔ)過的地方不宜立刻上涂料?

因?yàn)閯偲鹉＜皠傂扪a(bǔ)過的型、芯中的樹脂硬化反應(yīng)還處于初期階段，若遇到水基涂料中的水分(溶劑)會(huì)影響硬化的正常進(jìn)行(對于酚脲烷自硬樹脂，則未反應(yīng)的二組分聚異可與水分反應(yīng)而失效);如使用醇基涂料，施涂料后后需立刻點(diǎn)燃，也會(huì)使未反應(yīng)的樹脂過燒。這些都會(huì)影響型、芯的表面穩(wěn)定性。

為什么堿性酚醛樹脂砂的舊砂再生較困難?

由于堿性酚醛樹脂的堿性很高(基PH值通常為11-13)，樹脂中含有較多的堿，澆注時(shí)，樹脂中的堿易與硅砂作用生成低熔點(diǎn)的硅酸鹽，熔融的硅酸鹽牢固的粘附在砂粒上，不易去除，造成較難去除，造成舊砂再生較為困難。

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為什么采用催化活性過強(qiáng)固化劑和過多的固化劑加入量。會(huì)導(dǎo)致樹脂砂的終強(qiáng)度下降?

采用催化活性過強(qiáng)的固化劑或過多的固化劑，會(huì)導(dǎo)致預(yù)固化階段過短，樹脂中無規(guī)則卷曲線團(tuán)狀預(yù)聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經(jīng)交聯(lián)的預(yù)聚物阻塞在體形結(jié)構(gòu)中，使線團(tuán)中的大量活性基未能參與反應(yīng)，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快，初強(qiáng)度較高，卻必然導(dǎo)致終強(qiáng)度的明顯降低。

為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時(shí)，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過再生去除，導(dǎo)致再生砂配制的樹脂砂的強(qiáng)度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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