目前市面上主要有兩種耐磨鋼板,一種是耐磨復(fù)合鋼板,第二種NM耐磨鋼板也就是NM360、NM400,NM500等,如何選擇這兩種耐磨鋼板,需要了解兩種鋼板之間的區(qū)別,下面從各方面比較一下:
一、定義:
1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層,結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。
耐磨復(fù)合鋼板的外觀,鋼板一面有堆焊焊道
2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板,也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度一般在HB350-500。
NM耐磨鋼板的外觀,與普通鋼板沒有區(qū)別
二、耐磨機(jī)理和耐磨性能
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分,金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際微觀硬度遠(yuǎn)高于測定的宏觀硬度。其強(qiáng)化方式與硬質(zhì)合金相同。
耐磨復(fù)合鋼板金相中有碳化鉻硬質(zhì)相,白色部分就是,硬度很高
NM耐磨鋼板是整體淬火硬化,金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高,微觀硬度和宏觀硬度基本相同。
大家熟悉用于到具的兩種材料:硬質(zhì)合金和T10, 即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下,硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼,原因就是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在,因此耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性要優(yōu)于NM耐磨鋼板。
三、耐溫性能
NM耐磨鋼板在高于250℃使用就逐漸退火失去硬度,使耐磨性能大大下降。焊接過程也會(huì)是焊縫附近的硬度下降;
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金成分,在一定的溫度下還有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。
復(fù)合耐磨鋼板的應(yīng)用:復(fù)合耐磨鋼板可用于鋼鐵冶金、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械、水泥行業(yè)、風(fēng)機(jī)行業(yè)、等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。
良好的耐沖擊性:
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
良好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
雙金屬堆焊耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍;不銹鋼的5倍;高錳鋼的5~6倍;16Mn的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)) 我們可根據(jù)客戶要求定制不同尺寸、不同厚度的復(fù)合耐磨板,還可以堆焊修復(fù)已磨損的耐磨件。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板是近年來新開發(fā)的耐磨鋼板,由低碳鋼板(基板)和高鉻合金耐磨層兩部分組成?;逄峁┑挚雇饬Φ膹?qiáng)度,韌性和塑性變形,耐磨層提供較高的耐磨性能。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板的合金耐磨層在總厚度的1/2到1/3,不宜過厚,其耐磨性似高錳鋼的5~10倍,普碳鋼的20倍,耐磨層和基板之間有較好的冶金結(jié)合。由于復(fù)合過程中,兩種材料的收縮比不同,在耐磨層表面會(huì)出現(xiàn)細(xì)小均勻的橫向裂紋,不會(huì)影響耐磨鋼板卓越的耐磨性能。
雙金屬耐磨復(fù)合鋼板根據(jù)功能要求可分為通用耐磨型,抗沖擊型和耐高溫型三種,表面硬度可達(dá)到HRC58-63,耐磨層不能機(jī)加工。