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公司基本資料信息
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三、鑄件溫度場的測定及動態(tài)凝固曲線
鑄件溫度場測定方法的示意圖如圖１２９所示。將一組熱電偶的熱端固定在型腔中 （如
鑄型中）的不同位置，利用多點(diǎn)自動記錄電子電位計(jì) （或其他自動記錄裝置）作為溫度測量
和記錄裝置，即可記錄自金屬液注入型腔起至任意時刻鑄件斷面上各測溫點(diǎn)的溫度時間曲
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線，如圖１３０（ａ）所示。根據(jù)該曲線可繪制
出鑄件斷面上不同時刻的溫度場 ［圖１３０
（ｂ）］和鑄件的凝固動態(tài)曲線 ［圖１３１（ｂ）］。
鑄件溫度場的繪制方法是：以溫度為縱
坐標(biāo)，以離開鑄件表面向中心的距離為橫坐
標(biāo)，將圖１３０（ａ）中同一時刻各測溫點(diǎn)的溫
度值分別標(biāo)注在圖１３０（ｂ）的相應(yīng)點(diǎn)上，連
接各標(biāo)注點(diǎn)即得到該時刻的溫度場。以此類
推，則可繪制出各時刻鑄件斷面上的溫度場。
對于鑄件溫度場的影響，可從金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件及鑄件結(jié)構(gòu)四個方面來
析。
（１）金屬性質(zhì)的影響 金屬的熱擴(kuò)散率大，鑄件內(nèi)部的溫度均勻化的能力就大，溫度梯
就小，斷面上溫度分布曲線就比較平坦；反之，溫度分布曲線就比較峻陡。金屬的結(jié)晶潛
大，向鑄型傳熱的時間則要長，鑄型內(nèi)表面被加熱的溫度也高，鑄件斷面的溫度梯度減
，鑄件的冷卻速度下降，溫度場也較平坦。金屬的凝固溫度越高，在凝固過程中鑄件表面
鑄型內(nèi)表面的溫度越高，鑄型內(nèi)外表面的溫差就越大，且鑄型的熱導(dǎo)率在高溫段隨溫度的
高而升高，致使鑄件斷面的溫度場有較大的梯度。
故金屬的流動條件和溫度條件都在隨時改變，這必然影響到所測流動性的準(zhǔn)確度；各次試驗(yàn)所用鑄型條件也很難
精控制；每做一次試驗(yàn)要造一次鑄型。在生產(chǎn)和科研中螺旋形試樣應(yīng)用較多。真空試樣如
圖１１７所示，它的優(yōu)點(diǎn)是鑄型條件和液態(tài)金屬的充型壓頭穩(wěn)定，真空度可以隨液態(tài)金屬的
密度不同而改變，使各種金屬能在相同的壓頭下充填，從而增加了試驗(yàn)結(jié)果的對比性，可以
觀察充填過程，記錄流動長度與時間的關(guān)系。
