覆膜砂鑄鐵 鑄鐵用覆膜砂

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低發(fā)氣覆膜砂的應(yīng)用

　　氣孔是發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件常見(jiàn)的缺陷之一。覆膜砂的發(fā)氣量大是造成氣孔的主要原因，因此覆膜砂的發(fā)氣量是其使用性能的重要指標(biāo)。汽車鑄件使用的砂芯特別是鋁鑄件砂芯和水套芯，在保證強(qiáng)度的條件下對(duì)覆膜砂的發(fā)氣性能有較高要求。CA4GA發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的覆膜砂強(qiáng)度和灼減指標(biāo)為常溫抗拉強(qiáng)度2.2~2.5MPa，灼減＜1.7%。

　　從指標(biāo)可以看出，鑄鐵件中的水套和鋁鑄件缸蓋等對(duì)覆膜砂的發(fā)氣要求最1高，因?yàn)檫@些鑄件因發(fā)氣所引起的氣孔缺陷最嚴(yán)重。如何保證強(qiáng)度而最1大可能地減少覆膜砂的發(fā)氣量，可以從原砂、樹脂、增強(qiáng)劑三個(gè)方面予以解決。

　　（1）原砂覆膜砂測(cè)得的發(fā)氣量不僅是樹脂、輔料高溫下產(chǎn)生的氣體量，也包括原砂在高溫下產(chǎn)生的氣體量，這些氣體主要是硅砂中的碳酸鹽、堿土金屬氧化物，以及雜質(zhì)中含有的微量結(jié)晶水氣化。即使使用烘干擦洗砂，如果不進(jìn)行焙燒，這些雜質(zhì)仍然存在，但如使用培燒砂，經(jīng)濟(jì)上不劃算、資源上也浪費(fèi)，因此使用低發(fā)氣性的再生砂

（2）樹脂配制低發(fā)氣覆膜砂應(yīng)選擇高強(qiáng)度樹脂，以減少砂芯在澆注過(guò)程中樹脂的發(fā)氣。高強(qiáng)度的樹脂聚合速度較慢，一般情況下超過(guò)50s。低聚速樹脂可以在制芯時(shí)增加固化時(shí)間，使有機(jī)氣體盡量在砂芯固化時(shí)發(fā)出，以減少澆注時(shí)的氣體量。

　　（3）增強(qiáng)劑配制一定強(qiáng)度指標(biāo)的覆膜砂時(shí)，加入適量增強(qiáng)劑如γ-氨基三乙氧基硅1烷，充分發(fā)揮樹脂和固化劑的粘結(jié)效率，達(dá)到少加樹脂的目的。

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為什么采用催化活性過(guò)強(qiáng)固化劑和過(guò)多的固化劑加入量。會(huì)導(dǎo)致樹脂砂的終強(qiáng)度下降?

采用催化活性過(guò)強(qiáng)的固化劑或過(guò)多的固化劑，會(huì)導(dǎo)致預(yù)固化階段過(guò)短，樹脂中無(wú)規(guī)則卷曲線團(tuán)狀預(yù)聚物尚未充分伸展和有序化，就被已經(jīng)交聯(lián)的預(yù)聚物阻塞在體形結(jié)構(gòu)中，使線團(tuán)中的大量活性基未能參與反應(yīng)，不能形成聚合度很大的聚合物。所以盡管樹脂砂硬化較快，初強(qiáng)度較高，卻必然導(dǎo)致終強(qiáng)度的明顯降低。

為什么自硬樹脂砂的舊砂需要再生回用時(shí)，不宜用磷酸做固化劑?

用磷酸做固化劑的砂型、芯在澆注后，磷酸不能在金屬液的熱作用下分解破壞，而生成磷酸鹽沉積在砂粒表面，較難通過(guò)再生去除，導(dǎo)致再生砂配制的樹脂砂的強(qiáng)度下降很多，并且增加鑄型膨脹，使夾砂傾向增加。

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覆膜砂【河北覆膜砂廠家】具有固化速度快、流動(dòng)性好、脫模性好、抗粘沙性好等特點(diǎn)，所以它廣泛用制造機(jī)械鑄件。由于傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的；但是普通鑄造涂料高溫下由于附著力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大等確定，所以容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂。那造成覆膜砂【河北覆膜砂廠家】鑄件粘砂的原因是什么呢？  

1.主要是因?yàn)橥苛蠜](méi)有有效起到阻擋隔離作用，或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反映。  2.涂料附著力差，填砂震動(dòng)時(shí)造成涂料剝落，引起鑄件粘砂。  

3.涂料膨脹系數(shù)大，與高溫金屬液體接觸時(shí)涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。  

4.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成金屬氧化物，對(duì)涂料和型砂都有極強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點(diǎn)化合物，造成鑄件粘砂，有時(shí)雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰。