304不銹鋼管焊管

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1.確定焊接工藝

　　不銹鋼的牌號非常多。按合金成分可分為鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。按不銹鋼的金屬組織可分為奧氏型、鐵素體型、馬氏體型等。而在施工中最常用的是奧氏體型，如：0Crl9Ni9、1Crl8Ni9Ti等。奧氏體型不銹鋼的焊接性比較好，相對比較容易焊接，焊接接頭即使在焊態(tài)也具有較高的韌性。但與普通碳素鋼相比，其導(dǎo)熱率約為碳鋼的1/3，膨脹系數(shù)卻比碳鋼大1．5倍。由于奧氏體不銹鋼具有較低的導(dǎo)熱率和較高的膨脹系數(shù)，這樣在焊接過程中會產(chǎn)生較大的變形和應(yīng)變。所以焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝是否與母材相適應(yīng)。為此在確定焊接工藝時(shí)，必須從以下方面進(jìn)行考慮。

　　焊接方法的選擇不銹鋼常用的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊及自動埋弧焊。主要是根據(jù)設(shè)計(jì)的介質(zhì)參數(shù)、施工條件和操作環(huán)境、以及施工成本等確定。在工藝管道施工中，因管徑大小不等，且管道上閥門、管件較多，使得焊口位置變化較復(fù)雜。所以一般均采用手工電弧焊。對于輸送易燃、易爆或介質(zhì)有一定潔凈度要求的管道，通常采用氬弧焊打底。手工電弧焊蓋面的方式焊接，以提高焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接材料的選擇不銹鋼焊條分為鉻不銹鋼焊條(牌號為“G”字頭)和鉻鎳不銹鋼焊條(牌號為“A”字頭)。鉻不銹鋼焊條主要用于馬氏體型不銹鋼焊接。焊條的選擇主要從母材的化學(xué)成分、管道介質(zhì)溫度和壓力、焊機(jī)電流(交流或直流)、焊接方法以及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等多方面考慮。一般來說，通過選擇確認(rèn)，會有多個(gè)牌號的焊條能夠滿足焊接要求。這時(shí)可根據(jù)焊條的性價(jià)比擇優(yōu)選用。

不銹鋼可以淬火加強(qiáng)硬度嗎？

不銹鋼是可以淬火的，但根據(jù)含碳量高低決定能否淬火，馬氏體不銹鋼可以。比如馬氏體型不銹鋼11Cr17(9Crl8)，含碳量為0.9--1%。奧氏體及鐵素體不銹鋼碳含量低，物理性能是沒有磁性。這種用磁鐵吸不住的不銹鋼含碳低淬火效果差，即使馬氏體不銹鋼熱處理前的也是較軟的，也就HRC20~30左右。處理后應(yīng)該能夠達(dá)到HRC55左右。以下可以直接進(jìn)行高頻淬火提高硬度。介紹幾種不同不銹鋼淬火硬度： 4CR13可達(dá)洛氏硬度HRC50 ,7CR17可達(dá)洛氏硬度HRC54， 8CR17可達(dá)HRC56， 9CR18可達(dá)HRC55 ，11CR17可達(dá)硬度HRC58， Y11CR17可達(dá)硬度HRC58 ，9CR18MO可達(dá)HRC55 ，9CR18MOV可達(dá)到HRC55

不銹鋼管材標(biāo)準(zhǔn) GB2270-80； 不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-94； 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14975-94； 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB13296-91； 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GJB2608-96（YB676-73） 航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無縫鋼管 GJB2296-95（YB678-71）； 航空用不銹無縫鋼管 YB/T679-97（YB679-71）； 航空用 18A 空心鉚釘薄壁無縫鋼管 GJB2609-96（YB680-71）； 航空用結(jié)構(gòu)薄壁無縫鋼管 YB/T681-97（YB681-71）； 航空用導(dǎo)管 20A； 薄壁無縫鋼管 GB3090-82； 不銹鋼小直徑鋼管 GB5310-95； 高壓鍋爐用無縫鋼 管 7-82； 低中壓無縫鋼管 GB3089-92； 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管 GB9948-88； 石油裂化無縫鋼管 ASTM A213； 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管 ASTM A269； 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管 ASTM A312； 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管 ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求 ASTM A530； 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求 ASTM A789； 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管 JIS G3456-88； 機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管 JIS G3448-88； 普通管道用不銹鋼管 JIS G3459-88； 管道用不銹鋼管 IS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管 Q/HYAD 101-91； 化工用無縫長鋼管(0Cr18NI11T) Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2 雙相不銹鋼無縫鋼 GB308。