對應(yīng)著漸次收縮的鑄型體積,鑄件的冷卻速度比平面部分要小。由此可以
推論,鑄型中被液態(tài)金屬三面包圍的突出部分、型芯以及靠近內(nèi)澆道附近的鑄型部分,由于
有大量金屬液通過,被加熱到很高溫度,吸熱能力顯著下降,相對應(yīng)的鑄件部分,其溫度場
就比較平坦。
二、不同界面熱阻條件下的溫度場
1鑄件在絕熱鑄型中凝固
砂型、石膏型、陶瓷型、熔模鑄造等鑄型材料的熱導(dǎo)率遠小于凝固金屬的熱導(dǎo)率,可統(tǒng)
稱為絕熱鑄型。因此,在凝固傳熱中,金屬鑄件的溫度梯度比鑄型中的溫度梯度小得多。相
對而言,金屬中的溫度梯度可忽略不計。
2影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?/p>
(1)溫度 如式(15)所示,液體的黏度在溫度不太高時,式中的指數(shù)項比乘數(shù)項的影響
,即溫度升高,η值下降。在溫度很高時,指數(shù)項趨近于1,乘數(shù)項將起主要作用,即溫度
高,η值增大,但這已是接近氣態(tài)的情況。圖18為常用金屬動力黏度與溫度的關(guān)系。
(2)熔點 黏度反映原子間結(jié)合力的強弱,與熔點有共同性。因此,合金成分的改變也
定著黏度的大小,圖19即為 MgSn系合金的相圖與
度的關(guān)系??梢姡y熔化合物的黏度較高,而熔點低
共晶成分合金其黏度低。
結(jié)晶潛熱得以發(fā)揮。β相的潛熱為141×104J/kg,比α相約大3倍。
總之,結(jié)晶潛熱相對合金的結(jié)晶特性而言,是一個
次要的因素,結(jié)晶特性對流動性的作用是主導(dǎo)的。
(3)金屬的熱物理性能 (比熱容、密度和熱導(dǎo)率)
比熱容和密度較大的合金,因其本身含有較多的熱量,
在相同的過熱度下,保持液態(tài)的時間長,流動性好。熱
導(dǎo)率小的合金,熱量散失慢,保持流動的時間長,故流
動性好。
(4)黏度 液態(tài)金屬的黏度與其成分、溫度、夾雜
的含量和狀態(tài)等有關(guān)。黏度對充型過程前期 (紊流)
流動性影響不明顯,在充型的最后很短的時間內(nèi) (層
),對流動性才表現(xiàn)出較大的影響。