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公司基本資料信息
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對(duì)應(yīng)著漸次收縮的鑄型體積，鑄件的冷卻速度比平面部分要小。由此可以
推論，鑄型中被液態(tài)金屬三面包圍的突出部分、型芯以及靠近內(nèi)澆道附近的鑄型部分，由于
有大量金屬液通過，被加熱到很高溫度，吸熱能力顯著下降，相對(duì)應(yīng)的鑄件部分，其溫度場
就比較平坦。
二、不同界面熱阻條件下的溫度場
１鑄件在絕熱鑄型中凝固
砂型、石膏型、陶瓷型、熔模鑄造等鑄型材料的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)小于凝固金屬的熱導(dǎo)率，可統(tǒng)
稱為絕熱鑄型。因此，在凝固傳熱中，金屬鑄件的溫度梯度比鑄型中的溫度梯度小得多。相
對(duì)而言，金屬中的溫度梯度可忽略不計(jì)。
２影響?zhàn)ざ鹊囊蛩?/p>
（１）溫度 如式（１５）所示，液體的黏度在溫度不太高時(shí)，式中的指數(shù)項(xiàng)比乘數(shù)項(xiàng)的影響
，即溫度升高，η值下降。在溫度很高時(shí)，指數(shù)項(xiàng)趨近于１，乘數(shù)項(xiàng)將起主要作用，即溫度
高，η值增大，但這已是接近氣態(tài)的情況。圖１８為常用金屬動(dòng)力黏度與溫度的關(guān)系。
（２）熔點(diǎn) 黏度反映原子間結(jié)合力的強(qiáng)弱，與熔點(diǎn)有共同性。因此，合金成分的改變也
定著黏度的大小，圖１９即為 ＭｇＳｎ系合金的相圖與
度的關(guān)系?？梢?，難熔化合物的黏度較高，而熔點(diǎn)低
共晶成分合金其黏度低。
結(jié)晶潛熱得以發(fā)揮。β相的潛熱為１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相約大３倍。
總之，結(jié)晶潛熱相對(duì)合金的結(jié)晶特性而言，是一個(gè)
次要的因素，結(jié)晶特性對(duì)流動(dòng)性的作用是主導(dǎo)的。
（３）金屬的熱物理性能 （比熱容、密度和熱導(dǎo)率）
比熱容和密度較大的合金，因其本身含有較多的熱量，
在相同的過熱度下，保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性好。熱
導(dǎo)率小的合金，熱量散失慢，保持流動(dòng)的時(shí)間長，故流
動(dòng)性好。
（４）黏度 液態(tài)金屬的黏度與其成分、溫度、夾雜
的含量和狀態(tài)等有關(guān)。黏度對(duì)充型過程前期 （紊流）
流動(dòng)性影響不明顯，在充型的最后很短的時(shí)間內(nèi) （層
），對(duì)流動(dòng)性才表現(xiàn)出較大的影響。
