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公司基本資料信息
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（２）合理的熔煉工藝 正確選擇原材料，去除金屬上的銹蝕，油污，熔劑烘干，在熔煉
程中盡量使金屬液不接觸或少接觸有害氣體；對(duì)某些合金充分脫氧或精煉去氣，減少其中
非金屬夾雜物和氣體。多次熔煉的鑄鐵和廢鋼，由于其中含有較多的氣體，應(yīng)盡量減少用
；采用 “高溫出爐，低溫澆注”工藝等。
２鑄型性質(zhì)方面的因素
鑄型的阻力影響金屬液的充型速度，鑄型與金屬的熱交換強(qiáng)度影響金屬液保持流動(dòng)的時(shí)
。所以，鑄型性質(zhì)方面的因素對(duì)金屬液的充型能力有重要的影響。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整鑄型性
來(lái)改善金屬的充型能力，也往往能得到較好的效果。
鑄件的凝固實(shí)際上是不會(huì)進(jìn)行的。所以增加過(guò)熱程度，相當(dāng)于提高了鑄型的溫度，使鑄件的溫度梯度減小。
在金屬型鑄造中，由于鑄型具有較大的導(dǎo)熱能力，而過(guò)熱熱量所占比重又很少，能夠迅
速傳導(dǎo)出去，所以澆注溫度的影響不十分明顯。
（４）鑄件結(jié)構(gòu)的影響 厚壁鑄件比薄壁件含有更多的熱量，當(dāng)凝固層逐漸向中心推進(jìn)
時(shí)，必然要把鑄型加熱到更高的溫度。鑄件越厚大，溫度梯度就越小。薄壁件比厚壁件的溫
度梯度大。鑄件的性質(zhì)復(fù)雜程度也對(duì)溫度場(chǎng)有較大的影響，鑄件的棱角和彎曲表面與平面壁
的散熱條件不同，在鑄件表面積相同的情況下，向外部凸出的曲面，如球面、圓柱表面、Ｌ
形鑄件的外角。
３黏度對(duì)液態(tài)形成過(guò)程的影響
（１）對(duì)液態(tài)金屬流態(tài)的影響 流體的流態(tài)決定于雷諾
數(shù)Ｒｅ。據(jù)流體力學(xué)，臨界雷諾數(shù)Ｒｅ臨等于２３００，Ｒｅ＞２３００
為紊流，
從以上二式得知，ｆ層 ∝η，而ｆ紊 ∝η０．２
?？梢?jiàn)，液態(tài)金屬的流動(dòng)阻力在層流時(shí)受黏度的
影響遠(yuǎn)比在紊流時(shí)的大。液態(tài)金屬的動(dòng)力黏度一般都大于水的動(dòng)力黏度，但它們的運(yùn)動(dòng)黏度
和水的接近。所以，一般澆注情況下，液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)和型腔中的流動(dòng)皆為紊流。在型
腔的細(xì)薄部分，或在充型的后期，由于流速顯著下降，才呈層流流動(dòng)。
