覆膜砂鑄造 高強(qiáng)度覆膜砂

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承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場(chǎng)地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

在當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中企業(yè)必須不斷提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力才能擺脫被淘汰的危險(xiǎn)。出口是現(xiàn)在很熱門的話題。那么河北覆膜砂廠家提醒我們出口鐵件時(shí)就應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)

1、我們要做到報(bào)價(jià)快、提供樣品快、產(chǎn)品正式投入生產(chǎn)快。

2、健全領(lǐng)導(dǎo)班子從而來提高我們的生產(chǎn)效率。

3、提高技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少殘次品的出現(xiàn)。選擇優(yōu)良的覆膜砂貨源，覆膜砂【河北覆膜砂廠家】在砂源處于優(yōu)勢(shì)。

4、在如何獲得出口住建任務(wù)的問題上我們企業(yè)一定要優(yōu)先出擊，積極參加各種出口展銷會(huì)。

5、生產(chǎn)檔次較高的產(chǎn)品出口從而獲得利潤(rùn)。

承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場(chǎng)地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

我國(guó)于20世紀(jì)50年代1開始研究應(yīng)用覆膜砂及殼（芯）工藝，直至80年代中期以前只有少數(shù)幾家工廠采用自制的覆膜砂用于殼芯生產(chǎn)。自此以后，覆膜砂開始作為商品推向市場(chǎng)。隨著原材料、制造設(shè)備和制造工藝的不斷改進(jìn)，覆膜砂品質(zhì)不斷得到提高，生產(chǎn)成本下降，90年代以來，覆膜砂的應(yīng)用得到了更迅速的發(fā)展，產(chǎn)品種類不斷增多，并已形成系列化。目前，我國(guó)鑄造用覆膜砂年產(chǎn)量已達(dá)50萬噸以上，共有專業(yè)生產(chǎn)廠家近百家。隨著我國(guó)汽車工業(yè)的快速發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品外貿(mào)出口需要，以及鑄件國(guó)際市場(chǎng)的開發(fā)，對(duì)鑄件品質(zhì)的要求越來越高，覆膜砂的應(yīng)用將會(huì)在短期內(nèi)得到迅速增長(zhǎng)。

覆膜砂原材料的選用覆膜砂一般由骨料、粘結(jié)劑、固化劑、潤(rùn)滑劑和特殊添加劑組成。1.骨料

骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體。對(duì)骨料的要求是：耐火度高、揮發(fā)物少、顆粒較圓整并自身強(qiáng)度高等。一般選用天然擦洗硅砂，這主要是由于其儲(chǔ)量豐富，價(jià)格便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄鋼件或鑄鐵件才采用鋯砂或鉻鐵礦砂。對(duì)硅砂的一般要求是：

SO2含量高。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%，鑄鋼件要求>97%；

含泥量≤0.2%；

粒度分布宜采用3～5篩分散度；

AFS細(xì)度：應(yīng)根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來選定不同的細(xì)度，一般為AFS50～65；

粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂，角形因素應(yīng)<1.3；

pH值<7;

硅砂需用水擦洗過，如有特殊要求，可將硅砂酸洗或進(jìn)行高溫活性處理（900℃焙燒） 。

2.粘結(jié)劑

目前普遍采用酚醛類樹脂作為粘結(jié)劑。酚醛類樹脂有固體和液體、熱固性和熱塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂。對(duì)其性能要求是：

聚合速度（熱板法）：25～27s ；

軟化點(diǎn)（環(huán)球法）：90～105℃；

流動(dòng)性（斜板法）：60～110mm ；

游離酚含量（xiu化法）：≤4%。

粘結(jié)劑的性能對(duì)覆膜砂的品質(zhì)有很大的影響，人們一直在致力于研究如何提高酚醛樹脂的性能，以及尋找酚醛樹脂的替代品。國(guó)外已開發(fā)出不同性能的專用樹脂，如高強(qiáng)度低發(fā)氣樹脂、易潰散樹脂，也有采用改性聚酯樹脂的報(bào)道，但未得到全1面推廣，至今普遍采用的仍是改性酚醛樹脂。國(guó)內(nèi)近年來在覆膜砂專用酚醛樹脂的研究開發(fā)方面發(fā)展較快，已開發(fā)出不同的改性酚醛樹脂供生產(chǎn)使用。

3.固化劑、潤(rùn)滑劑、添加劑

固化劑通常采用烏1洛托品即六亞甲1基四胺，分子式為（CH2） 6N4，要求為工業(yè)一級(jí)品。潤(rùn)滑劑一般采用硬脂酸鈣。其作用是防止覆膜砂結(jié)塊，增加流動(dòng)性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脫模性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前采用的添加劑主要有：耐高溫添加劑（如含碳材料或其他惰性材料）、易貴散添加劑（如二氧化錳、重鉻酸1鉀、高錳酸1鉀、已內(nèi)酰胺等）、增強(qiáng)增韌添加劑（如超短玻璃纖維材料、有機(jī)硅1烷KH-550等）以及防粘砂添加劑和抗老化添加劑等等。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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鐵模覆砂工藝設(shè)計(jì)中及操作中的注意事項(xiàng)

⑴． 覆砂的厚度：覆砂的厚度對(duì)鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)成本都很重要。覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大了生產(chǎn)成本，另外由于發(fā)氣量大，鑄件易出現(xiàn)氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄，激烈過重，鑄件的硬度高，不便精加工。一般情況下，精加工面覆砂較厚，非加工面覆砂較薄；珠光體基體材質(zhì)的鑄件覆砂較薄，鐵素體基體的鑄件覆砂較厚；熱節(jié)點(diǎn)覆砂較薄（可少至3~4㎜），非熱節(jié)點(diǎn)覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚，遠(yuǎn)離射砂孔處覆砂適當(dāng)??；鑄件大而且形狀復(fù)雜時(shí)，覆砂要厚，否則影響砂的流速，途中固化，致使鑄型下部充砂不實(shí)。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。⑵． 如果鑄件的高（深）度大，在下部要設(shè)“氣塞”，防止起模時(shí)下部產(chǎn)生真空區(qū)不能進(jìn)氣，吸傷鑄型。

⑶． 在加熱鐵模及砂型時(shí)，要控制其加熱溫度及整體溫度的均勻性。

⑷． 在設(shè)計(jì)分型面時(shí)，盡可能的使上下型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，便于使覆膜砂充實(shí)鑄型。

⑸． 射砂和排氣：即在往砂箱和鐵模型之間，形成的型腔中射充砂的同時(shí)，要使型腔中的氣體順利排出，否則將會(huì)產(chǎn)生覆砂不實(shí)或覆砂層不完整的現(xiàn)象。如：砂箱與鐵模底版的接觸面，砂箱上要開設(shè)排氣道，排氣道開設(shè)的大小，以只能充分排氣而不能跑砂為準(zhǔn)則(一般是用手鋸開槽即可)。

⑹． 砂箱設(shè)計(jì)：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。

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