產(chǎn)品簡介
電熔鋯剛玉磚的簡介:
電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚、AZS磚、熔鑄AZS磚等,英文縮寫是AZS,是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個化學(xué)成分,依其含量多少順序排列的,Al2O3
取A,Zr02取Z,Sio2取S,國家標(biāo)準采用這個縮寫,例如33號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS33#,36號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS36#,41號熔鑄鋯剛玉磚,縮寫為AZS41#。其中33、36、41是根據(jù)氧化鋁(Al2O3)的含量命名的,例如
電熔鋯剛玉磚AZS33#指的是氧化鋁含量為33%的電熔鋯剛玉磚。
制作方法:
電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體,其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成,從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體,玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。
電熔鋯剛玉磚AZS33#的簡介:
AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結(jié)構(gòu)使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好,在玻璃窯中不易產(chǎn)生結(jié)石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用最為廣泛的產(chǎn)品,主要適用于熔化池的上部結(jié)構(gòu),工作池的池壁磚和鋪面磚,料道等。
AZS33是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中的使用量最大,最廣泛的產(chǎn)品,在防止污染玻璃液方面性能優(yōu)越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁,池底,上部結(jié)構(gòu)和供料道等部位。
電熔磚熔化技術(shù)要求:
(1)采用長電弧法熔融工藝,二次電壓控制在320-380伏之間。熔化初期采用高電壓熔化,二次電壓為380伏,精煉期二次電壓控制在320伏,電弧長度必須達到50-60毫米。
(2)電流選擇:熔化初期,電流應(yīng)控制在3500-4000安,并隨時注意三相電極電流的變化情況,盡量保持平衡,精煉過程中電流可以加大,采用強電流精煉,電流控制在4500安。
(3)熔化時間:每爐熔化時間約150分鐘,其中熔化120分鐘,精煉30分鐘左右。
(4)吹氧:采用分步吹氧,每爐吹氧二次,氧氣壓力1.4-1.6兆帕,吹氧時氧槍應(yīng)插入到料液深度的1/2處,并慢慢晃動,便之氧化充分。
(5)澆鑄溫度1850-1950℃,冬季必須在1950℃以上。
澆鑄
技術(shù)要求:
(1)澆鑄時爐體傾斜的速度要均勻,保持流暢,遵循“先慢,中間快,最后慢”的原則,以免產(chǎn)生空殼、氣孔等。
(2)澆鑄后,熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。(3)掌握好處理鑄口的時間和力度,鑄口凸凹應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準。
理化指標(biāo)
Item 型號 |
TY-AZS33 |
化學(xué)指標(biāo)
Chemical
Composition%
|
Al2O3 |
≥50.00 |
ZrO2 |
≥32.50 |
SiO2 |
≤15.00 |
Na2O+K2O |
≤1.30 |
密度Volume density g/cm3 |
≥3.75 |
顯氣孔率Apparent Porosity % |
≤1.2 |
抗壓強度Cold Crushing Strength Mpa |
≥200 |
玻璃相滲出溫度Exudation Temperature of Glass Phase |
≥1400 |
氣泡析出率Bubble Separation Ratio(1300℃×10h) |
≤1.2 |
抗玻璃液侵蝕速度Anti-corrosion rate of glass liquid
1500℃×36h (mm/24h)% |
≤1.4 |
體積密度
Bulk density
(g/cm3) |
普通澆鑄PT(RN RC N) |
≥3.55 |
準無縮澆鑄ZWS(RR EVF EC ENC) |
≥3.65 |
傾斜澆鑄QX(RO) |
≥3.65 |
無縮孔澆鑄WS( RT VF EPIC FVP DCL) |
≥3.75 |