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公司基本資料信息
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睿至鋒冷彎成型時板厚方向沒有壓下量，由于變形量小，成型力和成型功率很小，可對涂鍍層帶鋼成型，成型機的強度要求低而且結(jié)構(gòu)簡單；冷軋時帶鋼厚度方向的壓下量較大，由于變形量大，軋制力和軋制功率很大，軋機的強度要求高而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
冷彎成型的產(chǎn)品斷面形狀有很多種，可以很簡單也可以很復(fù)雜，寬度可以很大；而冷軋產(chǎn)品斷面形狀簡單，寬度有限。
睿至鋒輥式冷彎成型工藝同冷軋帶材工藝的比較 輥式冷彎成型工藝和冷軋工藝共同點
如下。
旋轉(zhuǎn)的工作輥 （或成型輥）通過摩擦力帶著長坯料 （板帶材）連續(xù)進入機組并不斷地向前運行，坯料全長各個斷面依次通過各個機架的輥縫 （或孔型）逐漸完成整個變形過程。
在加工過程中，在坯料整個寬度上的變形只產(chǎn)生于坯料與工作輥的接觸區(qū)。冷彎成型工藝狀態(tài)和冷軋工藝狀態(tài)穩(wěn)定時，所需能量、軋機及輥式冷彎成型機各機構(gòu)和工作輥中產(chǎn)生的作用力及作用方向都是不變的。
冷彎機設(shè)計角度增大中性層彎曲圓弧半徑減小。板帶通過成型輥軸平面后，成型輥施加的作用力不存在了，但由于發(fā)生彈性回復(fù)變形，變形區(qū)長度仍有增加，形成平緩過渡區(qū)第二階段，彎曲角減小。在成型輥軸平面之后，邊部被完全整直，其縱向扭曲被消除，而保留彎曲部位的變形。
板帶彈性回復(fù)變形使內(nèi)應(yīng)力重新分布，直至變形區(qū)的第二階段Ｌ２ 結(jié)束為止。在第二階段長度范圍內(nèi)整個橫截面上內(nèi)應(yīng)力彼此相等，呈現(xiàn)一類殘余應(yīng)力特征。板帶經(jīng)過第二階段后繼續(xù)前進，其形狀和尺寸保持不變，邊緣又變成直線。平緩過渡區(qū)長度Ｌ通常小于兩機架間距離。
