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公司基本資料信息
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三、鑄件溫度場(chǎng)的測(cè)定及動(dòng)態(tài)凝固曲線
鑄件溫度場(chǎng)測(cè)定方法的示意圖如圖１２９所示。將一組熱電偶的熱端固定在型腔中 （如
鑄型中）的不同位置，利用多點(diǎn)自動(dòng)記錄電子電位計(jì) （或其他自動(dòng)記錄裝置）作為溫度測(cè)量
和記錄裝置，即可記錄自金屬液注入型腔起至任意時(shí)刻鑄件斷面上各測(cè)溫點(diǎn)的溫度時(shí)間曲
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線，如圖１３０（ａ）所示。根據(jù)該曲線可繪制
出鑄件斷面上不同時(shí)刻的溫度場(chǎng) ［圖１３０
（ｂ）］和鑄件的凝固動(dòng)態(tài)曲線 ［圖１３１（ｂ）］。
鑄件溫度場(chǎng)的繪制方法是：以溫度為縱
坐標(biāo)，以離開(kāi)鑄件表面向中心的距離為橫坐
標(biāo)，將圖１３０（ａ）中同一時(shí)刻各測(cè)溫點(diǎn)的溫
度值分別標(biāo)注在圖１３０（ｂ）的相應(yīng)點(diǎn)上，連
接各標(biāo)注點(diǎn)即得到該時(shí)刻的溫度場(chǎng)。以此類(lèi)
推，則可繪制出各時(shí)刻鑄件斷面上的溫度場(chǎng)。
（１）鑄型的蓄熱系數(shù) 鑄型的蓄熱系數(shù)ｂ２ （ｂ２＝ ｃ２ρ２λ槡２）表示鑄型從其中的金屬中吸
取并儲(chǔ)存于本身中熱量的能力。蓄熱系數(shù)ｂ２
越大，鑄型的激冷能力就越強(qiáng)，金屬液于其中
保持液態(tài)的時(shí)間就越短，充型能力下降。金屬型鑄造中，經(jīng)常采用涂料調(diào)整其蓄熱系數(shù)ｂ２
。
為使金屬型澆口和冒口中的金屬液緩慢冷卻，常在一般的涂料中加入ｂ２
很小的石棉粉。
（２）鑄型的溫度 預(yù)熱鑄型能減小金屬與鑄型的溫差，從而提高其充型能力。例如，在
金屬型中澆注鋁合金鑄件，將鑄型溫度由３４０℃提高到５２０℃，在相同的澆注溫度 （７６０℃）
下，螺旋線長(zhǎng)度由５２５ｍｍ增加到９５０ｍｍ。在熔模鑄造中，為得到清晰的鑄件輪廓，可將型
殼焙燒到８００℃以上進(jìn)行澆注或利用型殼焙燒剛結(jié)束的高溫余熱進(jìn)行澆注。
五、鑄件的凝固時(shí)間
鑄件的凝固時(shí)間是指從液態(tài)金屬充滿型腔后至凝固完畢所需要的時(shí)間，
單位時(shí)間凝固層增長(zhǎng)的厚度稱(chēng)之為凝固速度。鑄件的凝固時(shí)間是確定工藝
參數(shù)，獲得優(yōu)良質(zhì)量鑄件的重要依據(jù)。如在設(shè)計(jì)冒口和冷鐵時(shí)需要對(duì)鑄件的凝固時(shí)間進(jìn)行估
算，以保證冒口具有合適的尺寸和正確布置冷鐵。對(duì)于大型鑄件及生產(chǎn)線的流水作業(yè)，也需
要對(duì)其凝固時(shí)間進(jìn)行估算。
１．理論推導(dǎo)
仍以無(wú)限大平板件為例，在溫度場(chǎng)推導(dǎo)的基礎(chǔ)上對(duì)凝固時(shí)間進(jìn)行簡(jiǎn)化的理論推導(dǎo)。
由前述對(duì)無(wú)限大平板的溫度場(chǎng)中推導(dǎo)公式
