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公司基本資料信息
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三、鑄件溫度場的測定及動態(tài)凝固曲線
鑄件溫度場測定方法的示意圖如圖１２９所示。將一組熱電偶的熱端固定在型腔中 （如
鑄型中）的不同位置，利用多點自動記錄電子電位計 （或其他自動記錄裝置）作為溫度測量
和記錄裝置，即可記錄自金屬液注入型腔起至任意時刻鑄件斷面上各測溫點的溫度時間曲
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線，如圖１３０（ａ）所示。根據(jù)該曲線可繪制
出鑄件斷面上不同時刻的溫度場 ［圖１３０
（ｂ）］和鑄件的凝固動態(tài)曲線 ［圖１３１（ｂ）］。
鑄件溫度場的繪制方法是：以溫度為縱
坐標(biāo)，以離開鑄件表面向中心的距離為橫坐
標(biāo)，將圖１３０（ａ）中同一時刻各測溫點的溫
度值分別標(biāo)注在圖１３０（ｂ）的相應(yīng)點上，連
接各標(biāo)注點即得到該時刻的溫度場。以此類
推，則可繪制出各時刻鑄件斷面上的溫度場。
當(dāng)ｄσｄｔ＜０，即溶質(zhì)濃度增加，引起表面張力減少時，Γ＞０，為正吸附。ｄσｄｔ＞０，即溶質(zhì)
增加，引起表面張力增大時，Γ＜０，為負(fù)吸附。由此可知，所謂正吸附就是溶質(zhì)元素
面上的濃度大于在液體內(nèi)部的濃度，負(fù)吸附則是溶質(zhì)元素在表面上的濃度小于在內(nèi)部的
。因此，表面活性物質(zhì)具有正吸附作用；而非表面活性物質(zhì)具有負(fù)吸附作用。
溶質(zhì)的原子體積大于溶劑的原子體積時，由于它對溶劑晶格的歪曲，使勢能增加。但
系統(tǒng)總是向減小自由能方向自發(fā)進行，因而，這些體積較大的原子總是傾向于被排擠到
，在表面富集———正吸附。由于這些原子體積大，表面張力低，使整個系統(tǒng)的表面張力
。這也可以用表面層原子受力不對稱性程度加以解釋。
（２）結(jié)晶潛熱 結(jié)晶潛熱約占液態(tài)金屬熱含量的８５％～９０％，但是，它對不同類型合
圖１２０ 純金屬流動性
（金屬型中澆注，試樣斷面積１１０ｍｍ
２）金的流動性影響是不同的。純金屬和共晶成分的合
金在固定溫度下凝固，在一般的澆注條件下，結(jié)晶
潛熱的作用能夠發(fā)揮，是估計流動性的一個重要因
素。凝固過程中釋放的潛熱越多，則凝固進行得越
緩慢，流動性就越好。將具有相同過熱度的純金屬
澆入冷的金屬型試樣中，其流動性與結(jié)晶潛熱相對
應(yīng)：Ｐｂ的流動性最差，Ａｌ的流動性好，Ｚｎ、Ｓｂ、
Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中間，如圖１２０所示。
