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彈簧鋼

品牌：	嘉旺
單價：	13.00元/千克
起訂：	10 千克
供貨總量：
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起天內發(fā)貨
所在地：	廣東東莞
有效期至：	2025-03-09
最后更新：	2015-06-10 14:29
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公司基本資料信息

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詳細說明

C67S德國彈簧鋼化學成分

牌號	C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo	Ni
C67S	0.65-0.73	0.15-0.35	0.60-0.90	0.025	0.025	0.40	0.10	0.40

  國外在現(xiàn)有冷軋帶鋼處理領域保持技術領先的同時，一直不斷地在進行新工藝新技術的開發(fā)。本文重點介紹近年發(fā)展起來的或正在開發(fā)的
冷軋帶鋼、連續(xù)立式鍍鋅工藝及無酸洗工藝，這些技術也許會再將來得到廣泛應用。
縱觀冷軋帶鋼處理技術的發(fā)展歷程，主要圍繞以下幾個方面進行研究和開發(fā)：
（1）提高產品質量（2）降低消耗和提高成材率（3）為滿足市場需要開發(fā)新的產品品種（4）境地投資及生產成本（5）注重環(huán)保及減少污染
（6）提高運行安全性等等。
冷軋帶鋼工藝、連續(xù)立式酸洗及無酸酸洗工藝就是上述開發(fā)思想的典范。
   2.冷軋帶鋼處理技術的最新發(fā)展
   2.1 粉末彩色涂裝工藝
    粉末彩裝法事一種新工藝，分為粉末槍與粉末云兩種。幾年前在歐洲與日本已經有9套采用粉末槍技術的彩圖機組投產，其工藝
速度低，生產能力較小。
    最近，美國的MSC公司已經把粉末云涂裝技術授權給以前粉末涂裝技術的一些如機組速度在20m/min以內、涂層容易剝落、不易獲得均勻
一致的干膜厚度、不硬操作等制約因素。
    粉末云工藝使粉涂技術有很大提高。其工藝如下：粉涂法的預處理類似于傳統(tǒng)的輥涂取出法預處理，也需要將冷軋帶鋼表面堿液清洗
脫油除污，表面鉻化、熱風干燥。預處理后的基板外面表面涂上粘結劑，經感應加熱到175°，進行干燥，形成5um-10um的干燥膜，冷軋帶鋼
的最高溫度一般為80°，在通過水冷的輥子將基板冷卻到40°左右。涂層粉末通過安裝在涂層室頂部的風動粉末傳送系統(tǒng)送往涂層艙。
處理好的基板穿過裝載箱體力的粉末云涂層艙，涂層艙處在一個強大的靜電場下，粉末旋轉刷產生涂料粉末云，形成粉末云的固體涂料顆粒
帶有很高的電荷，其飛向高速運行的基板，產生足夠大的邊界穿透力，由此粉末顆粒便均與地沉積在冷軋帶鋼表面上。未在冷軋帶鋼表面沉積的
涂料顆粒重新通過粉末傳送往涂層艙。
   無酸酸洗工藝
   無酸酸洗工藝，英文名稱之為“Acid-free pickling ”又叫“Acid-free-Cleaning”,簡稱AFC工藝，由Danieli公司開發(fā)成功。無酸酸洗與
常規(guī)酸洗工藝相比，它不使用鹽酸酸洗介質。該新工藝的關鍵技術包括：
（1）爐子：裝備有燒嘴，使用天然氣等作為燃料，把冷軋帶鋼從常溫加到至適合化學反應的溫度。
（2）反應區(qū)：里面充滿H2使之與帶鋼發(fā)生反應。反應段分為2段以保證在反應過程中保持合適的混合氣體聚集度。通過風扇提高恒定的新鮮混合
氣體并把反應產生的廢棄排出。
（3）冷卻段：冷卻段以由水槽和噴射冷卻系控制以避免氧化的再次發(fā)生。
（4）刷洗段：帶鋼通過冷卻區(qū)后進入刷洗區(qū)。通過刷洗一級向冷軋帶鋼表面噴射水去除冷軋帶鋼表面的氧化鐵皮及其他污物。刷洗后的顆粒可以
通過常規(guī)過濾方法進行處理。
   在反應區(qū)帶鋼表面的氧化鐵皮與H2發(fā)生如下的化學反應：
   2Fe203+4H2---->Fe304+Fe+2H2O
   Fe3O4+H2--->3FeO+2H2O
   FeO+H2---->Fe+H2O
   在反應區(qū)的氫氣比例為25—95%之間，同時也必須考慮到：（1）溫度越高，越容易發(fā)生反應（2）氫氣溶度提高反應速度（3）其他流提高反應速度。
   按照AFC工藝，主要的輸入介質是:N2、H2、甲烷和水，產生的氣體是：CO、CO2、N2和水蒸氣，廢水的產生主要在刷洗段，它能容易地通過傳統(tǒng)的
方法進行處理。
綜上所述，AFC工藝具有如下特點：（1）低腐蝕清洗介質（2）無害（3）不需要進行廢液處理（4）不會發(fā)生金屬侵蝕損耗
（5）可以獲得光亮帶鋼的表面（6）設備和維護費用低（7）適于低產量的生產

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