高耐磨冷作模具鋼

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供應(yīng)AISI美國(guó)D2高耐磨冷作模具鋼

D2鋼具有高耐磨形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達(dá)1.5%，含鉻量高達(dá)11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

化學(xué)成份

碳 C ：1.40～1.6

硅 Si：≤0.60

錳 Mn：≤0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：≤1.00

鉬 Mo：0.70～1.20

特性

高耐磨性,可真空熱處理至HRC60°-62°,加工性能優(yōu)。

熱處理工藝

去應(yīng)力退火:　工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

淬火:　工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

回火:淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h

注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC 硬度 ：退火,≤255HB,壓痕直徑≥3.8mm；淬火,≥59HRC

熱處理規(guī)范

淬火,820±15℃預(yù)熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱,保溫10～20min,空冷，200±6℃回火。

用途

適用于復(fù)雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長(zhǎng)壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板；冷擠壓成形、拉伸膜、啤不銹鋼片及高硬度材料的衡裁模等

出廠狀態(tài)

退火至HB255

對(duì)比

國(guó)產(chǎn)Cr12Mo1V1鋼、美國(guó)D2鋼、日本SKD11鋼, 盡管三者化學(xué)成分相同. 但性能差別很大。熱處理后國(guó)產(chǎn)鋼的色澤微偏橙紅, 變形一般很大, 實(shí)際使用時(shí)容易意外發(fā)生疲勞斷裂; D2 鋼色澤冷白, 硬度高于 SKD11 鋼, 韌性沒 SKD11 鋼好. 高應(yīng)力處容易出現(xiàn)微小缺口;SKD11鋼則色澤光潤(rùn), 綜合性能最好。

典型應(yīng)用舉例

1) 用于冰箱壓縮機(jī)后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達(dá)到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺(tái)調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。