一、SMT錫膏厚度測試儀基本知識
錫膏印刷是SMT生產(chǎn)第一道工序,許多的質(zhì)量缺陷都與錫膏印刷質(zhì)量有關(guān)。監(jiān)測錫膏的厚度和變化趨勢,不但是提高質(zhì)量降低返修成本的關(guān)鍵手段之一,而且是滿足ISO質(zhì)
量體系對過程參數(shù)監(jiān)測記錄的要求,提高客戶對生產(chǎn)質(zhì)量信心的重要措施。
錫膏測厚儀采用激光非接觸測量錫膏厚度,獲取3D形狀和體積并進(jìn)行統(tǒng)計分析,采用先進(jìn)的自動測量方法和優(yōu)質(zhì)的部件,精度高,速度快,人為因素和環(huán)境影響小,
使用簡單靈活,適合SMT 錫膏厚度監(jiān)測。
3D錫膏測厚儀和2D錫膏測厚儀的區(qū)別:SMT2D錫膏測厚儀只能測量錫膏某一點(diǎn)的高度,SMT3D錫膏測厚儀能夠測量整個焊盤的錫膏高度,更能反映真實(shí)的錫膏厚
度。除了計算高度,還可以計算錫膏的面積和體積。另外,SMT2D錫膏測厚儀是手動對焦,認(rèn)為誤差大。SMT3D錫膏測厚儀是電腦自動對焦,測量的厚度數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。非
接觸式激光測厚儀是由專用激光器產(chǎn)生線型光束,以一定的傾角投射到待測量的錫膏上,因?yàn)榇郎y量目標(biāo)與周圍基板存在高度差,此時觀測到的目標(biāo)與基板上的激光束相應(yīng)
出現(xiàn)斷續(xù)落差,根據(jù)三角函數(shù)關(guān)系可以通過該落差間距計算出待測量目標(biāo)截面與周圍基板的高度差,從而實(shí)現(xiàn)非接觸式的快速測量。
二、3D SPI-6500錫膏測厚儀產(chǎn)品特色
1、友好的編程界面
2、多種測量方式
3、 掃描間距可調(diào)
4、形象的3D模擬功能
5、 獨(dú)立的3D動態(tài)觀察器
6、 強(qiáng)大的SPC功能
7、 一建回屏幕中心功能
8、 可測量絲印及銅皮厚度
三、3D SPI-6500錫膏測厚儀產(chǎn)品系數(shù)
1、產(chǎn)品型號:SPI-6500
2、應(yīng)用范圍:錫膏.紅膠.BGA.FPC.CSP
3、測量項(xiàng)目:厚度.面積.體積.3D形狀.平面距離
4、測量原理:激光3角函數(shù)法測量自動計算并顯示PCB變形或傾斜角度n
5、軟體語言:中文/英文n
6、照明光源:白色高亮LEDn
7、測量光源:紅色激光模組n Y軸移動范圍:50 mmn
8、 測量方式:自動全屏測量.框選自動測量.框選手動測量n
9、 視野范圍:5mm*7mmn
10、相機(jī)像素:300萬/視場n
12、最高分辨率:0.1umn
13、 掃描間距:4 um /8 um /10 um /12 umn
14、 重復(fù)測量精度:高度小于正負(fù)1um,面積<1%,體積<1%n 放大倍數(shù):50Xn
15、 最大可測量高度:5 mmn
16、 最高測量速度:250Profiles/sn
16、 3D模式:面.線.點(diǎn)3種不同的3D模擬圖,可縮放.旋轉(zhuǎn)n
17、 SPC軟件:產(chǎn)線資料,印刷資料,錫膏資料,鋼網(wǎng)資料,測量結(jié)果分別獨(dú)立分析,X-Bar&R圖分析,直方圖分 析&Ca/Cp/Cpk輸出,Sigma自動判斷n
18、 操作系統(tǒng):Windows7n
19、計算機(jī)系統(tǒng):雙核P4,2G內(nèi)存,20寸LCDn
20、 電源:220V 50/60Hzn
21、 最大消耗功率:300Wn
22、重量:約35KGn
23、 外形尺寸:L*W*H(400 mm *550 mm *360 mm)
四 、錫膏測厚儀售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
1. 我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年,保修期內(nèi)免費(fèi)維修(人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外)。
2. 在接到報修通知后,七個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。
3. 用戶可以通過售后電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題,并得到明確的解決方案。 售后服務(wù)電話:400-889-3896
4. 用戶在正常使用中出現(xiàn)性能故障時,本公司承諾以上保修服務(wù)。除此以外,國家適用法律法規(guī)另有明確規(guī)定的,本公司將遵照相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。
5. 在保修期內(nèi),以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
(1)由于人為或不可抗拒的自然現(xiàn)象而發(fā)生的損壞;
(2)由于操作不當(dāng)而造成的故障或損壞;
(3)由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。