所周知,彩色復(fù)印機(jī)對(duì)耗材的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的,原裝的粉盒價(jià)格又太高,代用的又不敢亂用,因?yàn)楹芏鄧a(chǎn)碳粉上機(jī)后會(huì)逐漸產(chǎn)生底灰現(xiàn)象,為此和承信息通過不斷的測試,最終采用了源于日本的原廠進(jìn)口優(yōu)質(zhì)粉盒,打印效果跟原裝差不多,最重要的是價(jià)格是只需原裝價(jià)格的一半,大大節(jié)省了成本,是代用粉的更好選擇。
彩色復(fù)印機(jī)的原廠進(jìn)口粉盒兼容性非常好,兼容性指的是粉與粉之間的兼容性,一般情況下指跟原裝粉的兼容,粉兼容性差的話就會(huì)產(chǎn)生底灰或重影。該原廠進(jìn)口粉的兼容性非常強(qiáng),它的帶電量很穩(wěn)定顆粒分布也集中,所以我們的原料在跟原裝粉做正兼或反兼容都沒有問題。找彩色復(fù)印機(jī)耗材配件,就找和承信息!
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提升機(jī)構(gòu)
提升機(jī)構(gòu)的作用是用粉斗將顯影擠底部的經(jīng)體和色粉,從下部提升到頂部。粉斗固
定在兩條傳送齒形帶上,如圖4-30中所示.在傳送過程中,粉斗從箱體的下部到頂部,
角度位置隨時(shí)在變化,使粉斗市的顯影荊不斷的滾動(dòng),因而起到攪拌的作用,增加其帶
電性.粉斗的形狀、體積、數(shù)量和傳送速度,應(yīng)能保證以一定速度,連續(xù)均勻地向光導(dǎo)
層表面供給一定數(shù)盆的顯影荊.顯影后載體和多余的色粉,經(jīng)過硒鼓和中擋板之間的空
隙而進(jìn)入箱底,與從補(bǔ)粉盒撅下來的色粉攪拌和混合,并由粉斗從下都提升到頂部而再
次擻落使用.即在整個(gè)顯影過程中,載體帶著色粉連續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),以完成顯影工作。
為什么需要小型墨粉?
我們有必要回答這個(gè)問題,高質(zhì)量圖像顯影的墨粉到底有多小?Gmnlach's L,從理論上闡述了此問題.墨粉的顆
粒尺寸與其圖像質(zhì)量份辨率等)成反比.理論上講,為了完美的再現(xiàn)圖像,600dpi的分辨率,應(yīng)需大約5m的墨粉,
相應(yīng)地,1200即i的分辨率,則需要大約3m的墨粉.眾多觀點(diǎn)表明所謂最低平均粒度墨粉在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中是經(jīng)濟(jì)
可行的.但許多專家指出限度是大約7u.實(shí)際上,傳統(tǒng)方法可在3u水平上生產(chǎn)墨粉且一定經(jīng)濟(jì).
另外,使用微粒墨粉還有其它好處.組成圖像的墨粉的平均粒度越小,墨粉層就越薄。這就意味著墨粉的消耗總量
及每粒墨粉可移動(dòng)的空間就小.
與此同時(shí),由于聚合墨粉可做到更小微粒,因此其聚合墨粉粒徑分布更窄。一個(gè)墨粉微粒產(chǎn)品和其它微粒群電荷
分布方面粉碎具有同質(zhì)性能。傳統(tǒng)的制造方法不能達(dá)到均勻性與同質(zhì)性的高水平.傳統(tǒng)的墨粉尺寸和表面添加物相對(duì)
分布的不均勻以及不均衡的形狀就轉(zhuǎn)化為非均勻的靜電電荷性質(zhì),加之其它因素的影響,導(dǎo)致了傳統(tǒng)墨粉的種種缺陷
和局限.特別是單組分顯影過程更要求快速及均勻的墨粉帶電性能.聚合墨粉的這種改進(jìn)完全有利于這種打印過程.
對(duì)墨粉外形的控制也對(duì)墨粉帶電均勻性的改進(jìn)起到了一定作用。類似外型的墨粉微粒也可以用相同的方法對(duì)其進(jìn)
行處理。墨粉的外形和組成越同質(zhì),墨粉的性能就越穩(wěn)定;墨粉的性能越穩(wěn)定;其打印質(zhì)量就越好.