高低溫循環(huán)裝置廠價直銷

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玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)

1、傳動部分經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，反應(yīng)釜釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應(yīng)的機油。

2、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

3、檢查反應(yīng)釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，每次停電之后檢查攪拌的轉(zhuǎn)動方向。

6、定期進反應(yīng)釜釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件。

7、定期檢查反應(yīng)釜鋼板厚度，計算其受壓強度，保證在壓力允許范圍內(nèi)合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁超壓超溫使用。

8、檢查反應(yīng)釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時更換或修復(fù)，嚴(yán)格按照使用要求來定期檢查。

9、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠。

10、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

高低溫循環(huán)槽的用途

  高低溫循環(huán)槽是采用機械制冷獲取低溫加熱管加熱獲取高溫，采用絕無泄漏的屏蔽泵作為循環(huán)泵，配合雙層玻璃反應(yīng)浴，不銹鋼夾層反應(yīng)釜等設(shè)備使用的設(shè)備。

二、使用前的準(zhǔn)備

  1、shouci使用，打開木箱先把進出液閥門安裝在進液口上。（注:機器上邊標(biāo)有進出液口，閥門為截止閥，閥門介質(zhì)流動有方向，閥門標(biāo)有流向。

  2、把閥門和反應(yīng)釜用軟管對接，反應(yīng)釜進出口應(yīng)該為下進、上出，保證反應(yīng)釜內(nèi)保持滿液狀。

  3、打開高低溫槽加液孔，把介質(zhì)加入機器內(nèi)打開機器的循環(huán)開關(guān)，讓液體在整個系統(tǒng)循環(huán)。（注意：要排空系統(tǒng)內(nèi)空氣）

  4、冷卻介質(zhì)應(yīng)滿足使用條件。（即低溫條件下不凍，高溫條件下不沸騰）

自整定功能

  當(dāng)控制器實際控溫不良時，可以長按減少鍵8秒，進入自整定狀態(tài)，AT燈閃爍。再長按該鍵8秒可以退出自整定狀態(tài)。當(dāng)自整定結(jié)束，AT燈常亮，得出一組控制參數(shù)，并自動保存。在自整定狀態(tài)時，若壓縮機不是常開型，須將制冷輸出關(guān)閉才能得到準(zhǔn)確的控制參數(shù)。

玻璃反應(yīng)釜設(shè)備使用與維護

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，玻璃反應(yīng)釜的應(yīng)用越來越廣泛。但是，在實際應(yīng)用過程中，由于操作人員相關(guān)知識的匱乏，導(dǎo)致玻璃反應(yīng)釜的出現(xiàn)的問題不斷，因此，了解玻璃反應(yīng)釜的工作原理和其維護與保養(yǎng)的相關(guān)知識對于操作人員來說非常重要。正確的保養(yǎng)玻璃反應(yīng)釜，無疑可提高反應(yīng)釜的使用壽命。那么如何正確的維護和保養(yǎng)玻璃反應(yīng)釜呢？

　　首先，需要建立設(shè)備使用與維護制度，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查傳動器件、玻璃襯里、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；另外，玻璃反應(yīng)釜經(jīng)常加注傳動器件、放料閥絲桿潤滑液等，確保其良好運行，應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵等會影響傳熱效果，要經(jīng)常清洗；最后，玻璃表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用竹、木、塑料等非金屬材料進行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具，卸攪拌器應(yīng)先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器的下面夾套內(nèi)在使用除垢劑時，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)進行反復(fù)沖洗。