塑料中空板的注射成型生產(chǎn)工藝循環(huán)程序如下:
閉模一高壓低速鎖模一注射座前移一熔料注射一保壓一入模熔料冷卻(此工序時(shí)間內(nèi)同時(shí)還有塑化螺桿隨注射座后退、螺桿旋轉(zhuǎn)塑化原料)一模內(nèi)成型熔料冷卻固化、開(kāi)模(同時(shí)頂出制品)一閉模(下一個(gè)注塑制品循環(huán)生產(chǎn)開(kāi)始)。
塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量,由料斗加入到注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)、轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推動(dòng)原料前移,與此同時(shí)原料***機(jī)筒外部的加熱。由于原料在機(jī)筒內(nèi)既要受熱升溫,又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮,再加上不停轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移物料間及物料與機(jī)筒間的摩擦等多種條件作用,使原料在被推動(dòng)前移的同時(shí)逐漸被塑化成熔融態(tài)。保壓、降溫定型達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后,即制品固體成型完成。注射座被油缸活塞拉動(dòng)后退,開(kāi)始螺桿的第二次預(yù)塑化,成型模具打開(kāi),制品被頂出模腔,完成塑料中空板的注塑全過(guò)程。