專(zhuān)業(yè)復(fù)合代工

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青島富瑞沃新材料有限公司成立于2011年，是一家集標(biāo)簽新材料研究、開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)為一體的新興公司。

UV印刷是采用紫外線(xiàn)干燥，印刷時(shí)每一印shua單元都帶有紫外干燥裝置。UV油墨經(jīng)過(guò)干燥裝置時(shí)在光引發(fā)基團(tuán)的引發(fā)下干燥時(shí)間很短，可以說(shuō)是瞬間干燥，這樣在進(jìn)入下一印shua單元或是收料環(huán)節(jié)已經(jīng)完全干燥。我們可以采取加大墨量、降低油墨黏度等方法來(lái)提高油墨在珠光紙表面的著墨率，同時(shí)油墨的疊印也是一種“干-干”疊合的方式，可以大大提高疊印率。

不干膠標(biāo)簽的貼標(biāo)故障與排除

故障1：在油桶等容器上貼大面積的紙類(lèi)標(biāo)簽時(shí)出現(xiàn)汽泡

原因：標(biāo)簽的存儲(chǔ)環(huán)境與貼標(biāo)環(huán)境的溫濕度相差太大，導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽迅速吸收水分而形成氣泡；或由于貼標(biāo)物體表面不平整或臟污有水泡，導(dǎo)致貼標(biāo)不牢，出現(xiàn)氣泡。

解決問(wèn)題的辦法是：

　　1、貼標(biāo)前，先將標(biāo)簽在貼標(biāo)環(huán)境中放放置一段時(shí)間，使其與環(huán)境達(dá)到濕度平衡；

　　2、使貼標(biāo)物體表面保持干燥、潔凈，并在貼標(biāo)時(shí)用力貼平，貼牢。

故障2：透明薄膜標(biāo)簽貼在透明瓶體上后了出現(xiàn)汽泡，影響美觀(guān)

原因：瓶體表面不平整，有微小凹坑或標(biāo)簽的軟硬程度與瓶體匹配都將造氣泡；而貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)方式與瓶體外形有不匹配或貼標(biāo)方法不合適，都會(huì)使空氣殘留在標(biāo)簽內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。

解決問(wèn)題的辦法是：

　　1、貼標(biāo)前檢查瓶體是否平衡，若不平衡，應(yīng)修整生產(chǎn)瓶體的模具。

　　2、透明專(zhuān)用貼標(biāo)機(jī)，用橡膠刮板貼標(biāo)。

　　3、選用與瓶體材料相匹配的材料印制瓶貼。

印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致解決辦法

原因：其一多色疊印時(shí)，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過(guò)厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；

解決的辦法是：

1、減薄墨層的厚度；

2、增加VU干燥裝置的固化功率；

3、降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化；

4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；

5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；

6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。