3噸氫氧化鈣生產

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氧化鈣濕法脫硫氫氧化鈣脫硫主要特點:

（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。

（2）技術成熟，運行可行性好。國外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上，由于其發(fā)展歷史長，技術成熟，運行經(jīng)驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐的正常運行。特別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。

（3）對煤種變化的適應性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應。

（4）占地面積大，一次性建設投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。

（5）吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格便宜，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。

（6）脫硫副產物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。

（7）技術進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。

氫氧化鈣粉末不能長期存放在玻璃瓶中，氫氧化鈣溶液能放在玻璃瓶中，因為氫氧化鈣配成溶液后濃度降低，產生的硅酸鈉減少，反應不容易進行，所以氫氧化鈣溶液能放在玻璃瓶中。不能放在有磨口塞的玻璃瓶中，要放在帶橡皮塞的玻璃瓶中。少量的氫氧化鈣能與二氧化硅反應產生的硅酸鈉是一種強力膠，少量即會使磨口塞與玻璃瓶粘在一起，無法拔出，所以氫氧化鈣不能放在有磨口塞的玻璃瓶中。

氫氧化鈣生產線設備特點：

1、采用雙軸攪拌結構，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重功能。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應充分，對在反應過程中產生的結塊起到破碎作用。

2、消化器進料口設計有螺旋給料推進器，方便物料輸送，為防止消化過程中產生的粉塵回流，本設備設有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統(tǒng)，配合我公司的DMC型脈沖除塵Q器一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產生的粉塵和有害氣體，使用后可達到廢棄揚塵白灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。