氫氧化鈣設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠家

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氫氧化鈣具以天然方解石為原料所加工而成，其功能效果的為極佳，其含鈣量極高（99％以上），有害金屬化合物含量甚微，因而又被運用于食品、醫(yī)藥、化妝品、牙膏、飼料等行業(yè)。將氫氧化鈣產(chǎn)品填充在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度、耐熱性，并可提高制品的表面光澤和表面平整性。由于氫氧化鈣的碳酸鈣白度高達90%以上，還可以作為增白劑使用。

原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式破碎機中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機經(jīng)鍔式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入精漿儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。

氫氧化鈣設(shè)備廠家如何保證設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量

設(shè)備質(zhì)量問題往往是用戶朋友們最為關(guān)心的因素，那么對于熟石灰設(shè)備來講，其質(zhì)量該如何進行保證呢。

第1：用料要好，在熟石灰設(shè)備中主要使用到的材料有鋼材、電氣控制裝置等，在制作過程中如果鋼板過于單薄，則在使用過程中會隨著生產(chǎn)量的累積而出現(xiàn)磨損等，影響正常生產(chǎn)，由此可見材質(zhì)對設(shè)備質(zhì)量的重要性。

第2：廠家要認真負責(zé)，鄭州吉鴻專業(yè)生產(chǎn)熟石灰設(shè)備系列產(chǎn)品，我們深知設(shè)備質(zhì)量的重要性，本廠建立了完善的設(shè)備檢測以及售后服務(wù)體系，一方面從源頭上杜絕殘次品，另一方面及時快速的解決用戶在實際生產(chǎn)中遇到的問題，從多個方面共同下手，從而實現(xiàn)多豐收。