氫氧化鈣設(shè)備

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氫氧化鈣粉末不能長期存放在玻璃瓶中，氫氧化鈣溶液能放在玻璃瓶中，因?yàn)闅溲趸}配成溶液后濃度降低，產(chǎn)生的硅酸鈉減少，反應(yīng)不容易進(jìn)行，所以氫氧化鈣溶液能放在玻璃瓶中。不能放在有磨口塞的玻璃瓶中，要放在帶橡皮塞的玻璃瓶中。少量的氫氧化鈣能與二氧化硅反應(yīng)產(chǎn)生的硅酸鈉是一種強(qiáng)力膠，少量即會使磨口塞與玻璃瓶粘在一起，無法拔出，所以氫氧化鈣不能放在有磨口塞的玻璃瓶中。

選粉機(jī)常見故障有哪些及排除方法

選粉機(jī)在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。它的常見故障有以下幾種：

1：齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。

發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。

排除方法：改進(jìn)潤滑加油或換油?？刂曝?fù)荷或改進(jìn)傳動設(shè)計(jì)。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理

2：齒輪箱發(fā)生振動和噪音。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

4：齒輪熱塑性變形和膠合。

發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣?，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)

5：齒輪嚴(yán)重點(diǎn)蝕和剝落。

發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理?？刂曝?fù)荷。

6：齒輪磨損嚴(yán)重。

發(fā)生原因：防護(hù)密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

7：滾動軸承發(fā)熱響聲異常。

發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動，游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙

排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

8：選粉機(jī)葉片打壞或掉落機(jī)體擺動。

發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

9：選粉機(jī)電流突然增大

發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。

排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常見故障：風(fēng)機(jī)軸承座振動。

10：風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩軸不同心。

發(fā)生原因：葉輪不平衡。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門不在正確位置?；A(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風(fēng)機(jī)葉輪積灰。

排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好

風(fēng)門位置。加強(qiáng)基礎(chǔ)，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機(jī)后打開檢修門清灰。

氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。

自石灰窯來的生石灰原料經(jīng)篩選、破碎至3-10mm 的顆粒后由L01 斗式提升機(jī)進(jìn)入料倉V01 中，生石灰顆粒經(jīng)M01 手動閘板閥、M02 皮帶稱稱重后經(jīng)M03 雙層電動翻板閥后進(jìn)入R01 預(yù)消化機(jī)中，消解后的氫氧化鈣由經(jīng)出料口分離出較大顆粒的灰渣后，干粉經(jīng)L02 螺旋輸送機(jī)、L03 斗式提升機(jī)進(jìn)入陳化料倉，陳化數(shù)小時后經(jīng)M04 手動閘板閥、M05 葉輪出料閥、L04 斗式提升機(jī)進(jìn)入M06 風(fēng)選機(jī)中，選出的合格產(chǎn)品輸送到成品料倉中，粗粉送入磨粉裝置中。成品經(jīng)M07 手動閘板閥、L05 螺旋輸送機(jī)的近端出料口進(jìn)入M08 包裝機(jī)中，包裝好的成品入庫存放。