直流傳動(dòng)柜

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現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程中，直流調(diào)速器廣泛應(yīng)用于礦井提升機(jī)、軋機(jī)傳動(dòng)、卷取機(jī)傳動(dòng)、造紙工業(yè)以及印刷機(jī)的主傳動(dòng)等。為擴(kuò)大SPDM直流調(diào)速器的容量，我公司研發(fā)了直流擴(kuò)容產(chǎn)品,為客戶提供了低成本、高效率的解決方案，贏得了廣泛好評(píng)！
擴(kuò)容方案采用安薩爾多SPDM小功率全數(shù)字直流傳動(dòng)調(diào)速裝置，功率單元采三相橋式整流全控橋，控制系統(tǒng)采用原裝控制板，脈沖觸發(fā)采用隔離放大板，功率單元的參數(shù)設(shè)置與實(shí)際一樣，方便客戶使用。這樣既完全保證具有原裝直流調(diào)速器的高性能指標(biāo)，又大大降低了設(shè)備投資成本。

一、SPDM系列全數(shù)字直流傳動(dòng)產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：?
1：?jiǎn)闻_(tái)裝置輸出額定電樞電流:：160A～4000A，額定勵(lì)磁電流: 10A~50A。裝置并聯(lián)后輸出額定電樞電流可達(dá)8000A以上。
2： 輸入電壓等級(jí): 230~1200V。
3：多種通訊協(xié)議可供用戶自由選擇使用。
4：所有工藝板，通訊板等完全兼容。
5:2000-4000A采用左右出線方式，方便并聯(lián)。

二、直流擴(kuò)容構(gòu)成部分
控制單元：
1.采用最小功率的直流調(diào)速裝置，通過(guò)對(duì)其內(nèi)部電源、檢測(cè)回路、保護(hù)回路、觸發(fā)單元、勵(lì)磁功率、接線端子等單元改造使之能達(dá)到與原裝直流調(diào)速器相媲美的高性能。

功率單元：
2. 功率單元采用優(yōu)質(zhì)可控硅。850A以下直流調(diào)速器采用模塊型可控硅，散熱器采用平板式，本體不帶電。900A以上直流調(diào)速器采用餅型可控硅，散熱器采用型材結(jié)構(gòu)，本體帶電。結(jié)構(gòu)電樞回路為三相橋式電路，單象限工作裝置的功率部分為三相全控橋。四象限工作裝置的功率部分為兩個(gè)三相全控橋，兩個(gè)三相全控橋采用反并聯(lián)方式。勵(lì)磁回路采用單相半控橋回路。
3.在散熱環(huán)境最惡劣的晶閘管處，安裝了西門(mén)子的溫度檢測(cè)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)晶閘管過(guò)熱的監(jiān)控，當(dāng)溫度超過(guò)時(shí)，反饋給裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
4.冷卻部件:

冷卻方式由傳統(tǒng)的頂抽風(fēng)式，改成由渦輪式冷卻風(fēng)機(jī)構(gòu)成的底吹風(fēng)式結(jié)構(gòu)，大大的增加了晶閘管的散熱效果，提高了晶閘管的工作效率。功率單元部分冷卻為風(fēng)冷設(shè)計(jì)，強(qiáng)制風(fēng)冷。

現(xiàn)通過(guò)大量的現(xiàn)場(chǎng)使用情況證明，這種混裝擴(kuò)容技術(shù)已經(jīng)非常成熟，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。既有原裝控制技術(shù)的先進(jìn)性，又最大限度的保證整機(jī)設(shè)備的安全、可靠的工作運(yùn)行。同時(shí)既可以滿足現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜的使用情況，又大幅度的降低了使用成本。適用于要求高性能又注重性價(jià)比的客戶。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于冶金（連軋，冷帶、連鑄，中厚板）礦山提升機(jī)，糖廠，水泥廠，數(shù)控車床，造紙工業(yè)及印刷機(jī)傳動(dòng)等。