井式真空模具氮化爐

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真空脈沖氮化爐又稱真空氮化爐，井式氮化爐簡稱氮化爐。用于各種鋁材模具，擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化加工處理。

該爐氮化爐的滲氮工藝是在低真空狀態(tài)下進行，自動變壓換氣，使爐罐內每一個角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節(jié)能環(huán)保產品。

     現將該爐型的優(yōu)點概述如下（以鋁材模Ｈ13）

一、滲速快

　　保溫時間：８～１０小時，滲層深度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

　　表面硬度可達HV1000~1200

三、裝爐量大、加工成本低

　　采用低真空變壓技術，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.4元／kg（含人工費）

四、表面摩擦系數小

　　因低真空變壓技術使工作的表面氮化物滲層極為致密，故表面磨擦系數小。

五、脆性低

　　爐壓的周期性變化，使爐內氣氛的氮勢產生周期的變化，在加快滲速同時，能抑制脆性相（Fe2N）的出現，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現的剝落（脫皮）現象。

六、工藝穩(wěn)定

　　爐內氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質量。

七、操作簡單

　　爐子服役時，爐內壓力周期式變化，氮勢也呈周期式變化，使一段氮化具有二、三段氮化的優(yōu)點，無需采用二、三段氮化，簡化了工藝，操作也簡單一個可操作過程４～５臺爐。

八、適應性廣、滲層均勻

　　若工作的工作面在極窄的狹縫里，對于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化爐正是針對這一問題研制的，低真空變壓技術使爐氣自動擴散到罐內各處，無死角，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

九、典型客戶：長安汽車、科龍集團、堅美鋁材、叢林集團、中亞鋁材、重慶紅江機械廠、重慶清平機械廠、秦人熱處理廠、青海國鑫、西北鋁集團、金瀾鋁材、新亞鋁材、順華鋁材、青海鋁材、西安航空發(fā)動機鋁型材廠、華昌鋁材、現代鋁材、亞洲集團、臺灣龍典、恒豐鋁材等。

技術參數: