廣州鋁合金淬火爐，T4熱處理爐，T6熱處理淬火爐

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立式鋁合金淬火爐，鋁合金爐，鋁合金淬火爐，T4淬火爐，T6淬火爐，T6熱處理爐，T4熱處理爐，鋁合金熱處理設備，鋁合金處理爐，鋁合金固溶爐

一、用途:

立式鋁合金淬火爐、鋁合金固溶爐適用于對中、小型小批量鋁合金產(chǎn)品的淬火、時效處理。適用于汽車，摩托車行業(yè)的輪轂，發(fā)動機零件，汽車增壓器，航天，航空,鋁合金棒，管，壓鑄件，鋁鑄件及各種鋁合金標準件等行業(yè)的各種鋁合金零部件的快速固溶淬火處理。

二、設備特點:

1. 高架結構爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便；
2. 強循環(huán)高壓風機，風量大，效果顯著，溫差：±5℃；
3. 淬火轉移時間7～10s內(nèi)，無明顯的擺動與震動；
4. PID調控爐溫，上、下限報警功能，配備無紙記錄儀，可對實時工藝進行記錄及存檔；

爐體

a.爐殼的外形為立式長方體，是框架結構，設計與制造充分考慮結構的穩(wěn)定性;

b.采用型鋼焊接制成爐殼骨架,爐殼骨架具有保持爐體穩(wěn)定工作的強度和剛度;

c.在爐殼骨架外表面貼焊爐殼鋼板,嚴格控制焊接變形;

d.爐殼采用分體式結構,結合部位以螺栓聯(lián)接,爐殼地腳采用地腳螺栓緊固連接;

e.整體爐殼外形整齊,光潔,美觀,爐側設置人梯,爐頂設置護攔;

f.爐殼骨架及爐殼鋼板的焊縫按機械制造相關標準執(zhí)行;

g.爐殼頂部采用活體聯(lián)接結構,便于安裝;

h.在爐殼的側面(電源引出位置)設置相應的電熱引出棒安裝座并設置防護罩;

i.整體爐殼在爐子熱態(tài)工作和進行機械動作時保持結構穩(wěn)定;

爐襯

a.爐襯為全纖維結構,將硅酸鋁纖維毯疊塊壓緊并以鉚釘固定在爐殼鋼板上,爐膛內(nèi)表面以耐熱鋼板保護;

b.整體爐襯具有優(yōu)異的保溫性能,爐殼表面溫升≤30℃;

c.爐襯的施工嚴格執(zhí)行筑爐規(guī)范,爐襯壽命≥8年;

d.在爐子正常工作前,必須按照烘爐曲線的規(guī)定進行烘爐;

e.爐頂襯與側墻接合處為階梯式密封,并使纖維凸出一部分,在安裝爐頂時將凸出纖維擠壓而形成有效密封;

f.由于爐體的熱膨脹累計及生產(chǎn)的內(nèi)應力對爐襯的使用壽命是至關重要的,在正常工作狀態(tài)下的爐襯的表面平整,不允許產(chǎn)生變形,也不允許生產(chǎn)氣漏;

 電熱元件

a.采用OCr25A15電阻絲作為電熱元件;

b.電阻絲設計計算表面負荷值≤1.2w/㎡;

c.將選用的電阻絲按計算的螺距和半徑繞制;

d.將電阻絲按4區(qū)布置,分為3相并連接成組,安裝于爐膛側墻;

e.將繞制好的電阻絲做退火處理,消除繞制變形應力;

f.測量,校驗電阻絲的電參數(shù)及功率值;

g.電阻絲與引出棒的聯(lián)接采用專有技術”電流漸過度聯(lián)接法”,減小局部電流沖擊,提高使用壽命;

h.電阻絲使用壽命≥5年;

i.電阻絲采用組裝吊掛式結構,確保長期使用的可靠性,并便于維護;

循環(huán)風機

a.采用普通立式電機作為動力源,以皮帶傳動帶動風機軸轉動;

b.風機軸支撐架內(nèi)設置水冷軸套;

c.風機軸及風扇葉片采用耐熱鋼材料;

d.風扇葉片采用鼠籠式離心葉片,并做動平衡;

e.風機正常工作噪音≤72db(1米遠處);

f.風機正常工作振動振幅≤80um;

g.風機工作與爐內(nèi)溫度進行聯(lián)控,溫度≥120℃時,不允許風機停止工作,以保護風機軸不變形;

h.風機使用壽命≥5年;

爐內(nèi)導流板

a.導流板采用耐熱鋼材料(瑞典SUS304);

b.導流板在爐內(nèi)制成倒”U”字型半馬弗結構(瑞典SUS304);

c.離心葉片打出的橫向風經(jīng)側墻轉向后向下運行;

d.風向轉角處設置轉向角結構,使向下的風壓達到最大值;

e.頂部導流板沿風扇外徑制成漸開線蝸殼狀,可以使風壓達到最大值;

f.熱風經(jīng)兩側墻風道向下運行,然后穿入爐內(nèi)工作區(qū),再由中心部位抽吸向上,完成一個循環(huán);

g.導流板采用活鉸連結構,便于安裝,維護;

h.導流板分段設置凹筋,可提高結構強度并吸收熱膨脹,在工作溫度下長期保持不變形;

i.導流板的設計與制作避免在強風狀態(tài)下產(chǎn)生風鳴噪音;

 爐門

a.爐門采用爐底雙開式,能夠順利,平穩(wěn)地關閉和開啟.爐門關閉后有自動壓緊裝置,使爐門自動密封.

b.采用A₃鋼板及型鋼焊接門體,內(nèi)部填塞耐火纖維,爐膛內(nèi)表面貼襯耐熱鋼板;

c.門體兩側設置輥輪,在爐底水平軌道內(nèi)運行;

d.爐門動力采用電機,減速機制動閘,鏈輪組和導軌組成,并有限裝置.

e.爐門關閉到位時,門體輥輪沿軌道端頭的斜塊向上,使門體與爐底緊密貼合;保證爐內(nèi)的密封良好.

f.采用盤根進行密封;

升降機構

a.采用雙速電機,減速機作為升降動力源;

b.以錨鏈吊掛爐內(nèi)料筐上的吊桿;

c.不銹鋼吊桿從爐頂穿入爐內(nèi),錨鏈與帛桿相連,吊桿與爐體封閉,減小工作熱損失;

d.下降速度經(jīng)計算后達到淬火轉移時間≤5s的要求;

e.升降機構運行穩(wěn)定,可靠;

f.爐體旁設置配置配重裝置(減輕雙速電機負荷)

淬火裝置

在爐口正下方挖相應大小水池(供方提供施工圖紙,需方按圖紙施工).

電氣控制

a.溫度控制采用PID控制方式;

b.該爐為四區(qū)控溫.

c.采用雙向可控硅作為調功控制元件,日本富士高精度智能數(shù)顯溫控表;

d.實現(xiàn)工藝溫度(曲線)的設定;

e.實現(xiàn)工藝溫度的控制執(zhí)行;

f.實現(xiàn)工作溫度的實時數(shù)字顯示;

g.采用無紙記錄儀,實現(xiàn)工作溫度的工況記錄;

h.實現(xiàn)超溫保護功能及報警系統(tǒng);

i.實現(xiàn)機械動作的單點控制和聯(lián)控;

j.相關動作之間進行聯(lián)鎖保護;

k.實現(xiàn)故障聲光報警;

l.設有短路和漏電保護裝置;

m.能自動精確顯示電壓,電流瞬時數(shù)值;