熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪
拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用
,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;?、強(qiáng)
化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌
器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒
被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣
固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相
對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度
高。
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高;
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部、產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象;
在干燥機(jī)底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題;
由于干燥室內(nèi)周向氣速高,料料停留時(shí)間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn);
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度,以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。