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北京廠家@pcb布線標(biāo)準(zhǔn)太速科
隨著集成電路的工作速度不斷提高，電路的復(fù)雜性不斷增加，多層板和高密度電路板的出現(xiàn)等都對(duì)PCB板級(jí)設(shè)計(jì)提出了更新更高的要求。尤其是半導(dǎo)體技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字器件復(fù)雜度越來越 高，門電路的規(guī)模達(dá)到成千上萬甚至上百萬，現(xiàn)在一個(gè)芯片可以完成過去整個(gè)電路板的功能，從而 使相同的PCB上可以容納更多的功能。PCB已不僅僅是支撐電子元器件的平臺(tái)，而變成了一個(gè)高性能的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。這樣，信號(hào)完整性EMC在PCB板級(jí)設(shè)計(jì)中成為了一個(gè)必須考慮的一個(gè)問題。
傳統(tǒng)的PCB板的設(shè)計(jì)依次經(jīng)過電路設(shè)計(jì)、版圖設(shè)計(jì)、PCB制作等工序，而PCB的性能只有通過一系列儀器測(cè)試電路板原型來評(píng)定。如果不能滿足性能的要求，上述的過程就需要經(jīng)過多次的重復(fù)，尤其是 有些問題往往很難將其量化，反復(fù)多次就不可避免。這些在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，無論是設(shè)計(jì) 時(shí)間、設(shè)計(jì)的成本還是設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度上都無法滿足要求。在現(xiàn)在的PCB板級(jí)設(shè)計(jì)中采用電路板級(jí)仿真已經(jīng)成為必然?；谛盘?hào)完整性的PCB仿真設(shè)計(jì)就是根據(jù)完整的仿真模型通過對(duì)信號(hào)完整性的計(jì)算 分析得出設(shè)計(jì)的解空間，然后在此基礎(chǔ)上完成PCB設(shè)計(jì)，最后對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證是否滿足預(yù)計(jì)的信號(hào)完 整性要求。如果不能滿足要求就需要修改版圖設(shè)計(jì)。與傳統(tǒng)的PCB板的設(shè)計(jì)相比既縮短了設(shè)計(jì)周期， 又降低了設(shè)計(jì)成本。
一款好的PCB設(shè)計(jì)，可以給生產(chǎn)帶來便利并節(jié)約成本。而設(shè)計(jì)好的PCB并不是拿到板廠就可以生產(chǎn)加工的，前期的PCB資料處理決定著對(duì)此產(chǎn)品研發(fā)、成本和品質(zhì)控制，因此需要PCB設(shè)計(jì)人員在熟悉掌 握相關(guān)軟件應(yīng)用的基礎(chǔ)上，還要了解流程、工藝和PCB板高速信號(hào)完整性、抗干擾設(shè)計(jì)及電磁兼容等 相關(guān)的知識(shí)。
單板仿真設(shè)計(jì):
單板仿真設(shè)計(jì)分為 SI/PI/EMC三個(gè)大類，其中，SI又可細(xì)分為反射、串?dāng)_與時(shí)序仿真三個(gè)方面，因此我 北京太速科技有限
公司 PCB layout外包業(yè)務(wù)
北京太速科技有限公司在硬件外包的基礎(chǔ)上成立了PCB layout外包業(yè)務(wù)，秉承公司原理圖理解，加工焊接、EMI可靠性要求經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供高品質(zhì)的layout服務(wù)。團(tuán)隊(duì)核心成員主要來自于富士康、快捷等一線公司。
服務(wù)能力：
Allegro, Pads，Altium Designer 等
◎最高設(shè)計(jì)層數(shù)： 20層
◎最大 PIN 數(shù)目： 25600
◎最大 Connections ： 16215
◎最小過孔： 8MIL(4MIL 激光孔 )
◎最小線寬： 3MIL
◎最小線間距： 4MIL
◎一塊 PCB 板最多 BGA 數(shù)目：24
◎最小 BGA PIN 間距： 0.5mm
1 原理圖審查
公司多年積累了大量的原理圖，為員工的培養(yǎng)創(chuàng)建了豐富的素材和樣本，對(duì)于客戶的電源設(shè)計(jì)、時(shí)鐘設(shè)計(jì)、復(fù)位設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)總線等有基本的認(rèn)識(shí)，可以為客戶完成基本的審查。
2 手工擺放指示圖片生成工具
太速科技自主開發(fā)的電路板元件貼裝位置導(dǎo)航軟件，提供手工擺放元器件位置指示和手工焊接某個(gè)元器件位置定位兩大功能。為客戶提供準(zhǔn)確的元器件坐標(biāo)圖，對(duì)于小批量，手工擺放，機(jī)器貼裝情況下，可大大降低出錯(cuò)率，縮短貼裝時(shí)間，提高工作效率。為高效優(yōu)質(zhì)完成貼片生產(chǎn)提供了有力的支持。
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