案例研究Tulsion 催化劑樹脂
ISO-9001/ISO-14001/OHSAS-18000
實驗?zāi)康模菏褂肨ulsion T-38 催化劑樹脂使用丙酮和苯酚制造雙酚A
化學(xué)反應(yīng)-
樹脂催化劑(Tulsion ? T 38)
2 ( 苯酚) + CH3 CO CH3(丙酮)-------------------(雙酚A)Bisphenol - A + H2O
這是丙酮與苯酚的縮合反應(yīng);使用強酸型陽離子樹脂催化劑進行催化,其中苯酚的
用量是過量的。
原材料&使用量-
苯酚= 1800Kg
丙酮= 120Kg
Tulison T-38 催化劑(濕) = 900Kg
Tulsion T-38 催化劑是一種“強酸型陽離子”凝膠型,低交聯(lián)度的催化劑樹脂,
設(shè)計用于BPA(雙酚A)工藝過程中。
用于催化反應(yīng)器工藝--
固定床反應(yīng)器。隨著向下和向上流動調(diào)停。
依次的工藝步驟&工藝條件-
1.固定床反應(yīng)器中裝入900L 濕的催化劑樹脂;
2.3600L 的苯酚以向下流動的方式通入進去,除去催化劑樹脂中含的水分,指導(dǎo)水分含
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量<1%;
3.現(xiàn)在該催化劑樹脂床含有水分<1%并且在樹脂孔里面以及周圍都含有苯酚。反應(yīng)器準(zhǔn)
備開始反應(yīng)工作。
4.取120Kg 丙酮,并用向上升流動的方式流進反應(yīng)器中。丙酮流按照接觸時間為7 小時
以確保反應(yīng)完全的方式進行管理。
5.在催化床中,溫度應(yīng)該保持在78℃。這是所希望的反應(yīng)溫度。
結(jié)果--
收集在反應(yīng)器頂部的母液中含有22%的BPA 和78%的苯酚。此母液(混合物)被送去
蒸餾,最終BPA 通過結(jié)晶得到。
這些雙酚A 結(jié)晶再次發(fā)送過去進行重結(jié)晶,可以得到純度>99%的雙酚A。
結(jié)晶法去除雜質(zhì)--OP BPA,三苯酚,三甲基苯等。
苯酚,可以通過蒸餾回收,然后再循環(huán)到反應(yīng)器中使用。
優(yōu)點-
Tulsion T-38 促使更快速的BPA 轉(zhuǎn)換;
色移將是4-5APHA,這也是在所要求的范圍內(nèi)的。
鐵含量和氯含量大于是5-10ppm,這也是在所要求的范圍內(nèi)的。
催化劑樹脂可以很容易的從反應(yīng)混合物中分離出來。
特別說明--
該催化工藝早期是基于HCl 催化劑的。使用后催化劑的中和&大量廢水的疑難處理都是巨
大的問題。當(dāng)使用樹脂催化劑時,這些問題都隨之消失。
總結(jié)--
Tulsion T-38 被證明是BPA 生產(chǎn)過程中很有效的催化劑,并且具有一系列的優(yōu)勢。