壓球機

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壓球機對物料成型的要求：

   1.物料粒度在90-260目均可。  

   2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。 　  

   3.供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

壓球機的型號與分類

    (1) 根據(jù)煤在成型時的壓力分類，一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm 、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。

    (2) 根據(jù)煤球外形來分類，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

    (3) 根據(jù)煤球的規(guī)模來劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，大球徑為: 直徑60mm，厚度為25~32mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶需要而定，在此不再贅述。

    (4)還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號，壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

生石灰在耐火材料中的用途：在耐火材料中， CaO(生石灰)含量對澆筑料的燒結(jié)性能、抗震性能及其顯微結(jié)構(gòu)有顯著影響。因此氧化鋁渣中含有8—10%的CaO,對其有極大的影響，但只要采取相應(yīng)的措施，就能夠是耐火材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐火材料特征。

   硅磚是一種很重要的耐火材料，廣泛用于鋼鐵行業(yè)的焦爐、熱風(fēng)爐及玻璃要熔爐等的砌筑與修補。硅磚的生產(chǎn)一硅石為原料，再添加一些外加劑、礦化劑等。生產(chǎn)中廣泛采用的礦化劑有CaO（生石灰），生石灰對硅磚耐火度降低不大，并有足夠的礦化作用，使磚胚有一定的強度。

滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到百分之九十五以上的成球率和大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

　　對成型物料的要求

　　1、物料粒度在80-200目均可

　　2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

　　3、供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。