型煤生產(chǎn)線

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壓球機種類眾多，型煤壓球機就是壓球機中的一種，提高煤炭資源的利用率，所以越來越多依靠煤炭資源利用的企業(yè)，選擇了使用型煤壓球機，型煤壓球機的好處就是極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒的過程中能量的浪費，過去采用原煤供應能量的方式，能量應用極不充分，而型煤壓球機一舉攻克了這一難題；此外，型煤還是非常環(huán)保的，由于燃燒充分，所以排放的廢氣（二氧化硫）非常少，散發(fā)到空氣中的粉塵和煙灰也極大的減少了。

 

煤泥壓球機—煤粉壓球機，是通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥，并使兩個壓輥相向轉(zhuǎn)動，在兩個壓輥轉(zhuǎn)動中，物料自然進入壓輥上的球模中，隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，物料承受的壓力有小變大，當物料轉(zhuǎn)動到兩輥的線接觸點時，物料承受的壓力已達到峰值，在巨大線壓力的作用下，物料由粉狀成為成品球;焦粉壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料(不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料)，進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)，經(jīng)過主輥進行補料和二次加壓，使物料受到的壓力成倍增加，壓出的成品球更加堅實，達到了事半功倍的效果。

生石灰在耐火材料中的用途：在耐火材料中， CaO(生石灰)含量對澆筑料的燒結(jié)性能、抗震性能及其顯微結(jié)構(gòu)有顯著影響。因此氧化鋁渣中含有8—10%的CaO,對其有極大的影響，但只要采取相應的措施，就能夠是耐火材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐火材料特征。

   硅磚是一種很重要的耐火材料，廣泛用于鋼鐵行業(yè)的焦爐、熱風爐及玻璃要熔爐等的砌筑與修補。硅磚的生產(chǎn)一硅石為原料，再添加一些外加劑、礦化劑等。生產(chǎn)中廣泛采用的礦化劑有CaO（生石灰），生石灰對硅磚耐火度降低不大，并有足夠的礦化作用，使磚胚有一定的強度。