該機(jī)主要是有主電機(jī)、輔電機(jī)、差速器、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、機(jī)座、罩殼、軸承等主要部件組成。
直轉(zhuǎn)鼓端設(shè)有出水口,錐轉(zhuǎn)鼓最小端設(shè)有出渣口,螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。
工作原理講解:工作時轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速(差速器可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)),當(dāng)混合液經(jīng)進(jìn)料管從中心軸進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的作用下,利用固液兩相的密度差,使固相顆粒迅速與水產(chǎn)生分離,沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調(diào)節(jié)板開口溢流出轉(zhuǎn)鼓。從而實現(xiàn)離心機(jī)對物料連續(xù)分離的工作的原理。
優(yōu)點(diǎn)解析:1.我們的主輔電機(jī)各采用一臺變頻器驅(qū)動,輔電機(jī)在轉(zhuǎn)鼓差速作用下,始終處于發(fā)電狀態(tài)。由于采用雙電機(jī)共直流母線的驅(qū)動方案,能夠合理利用輔電機(jī)產(chǎn)生的電能,較好的解決了能量回收問題。達(dá)到節(jié)能的效果。
2.占地面積小,處理量大,自動化高,節(jié)省人工成本,對粘性污泥適應(yīng)性強(qiáng),加藥量少
3.污泥處理后含水率在10%--80%,對懸浮物的去除率高達(dá)98%(處理后渣質(zhì)的含水率跟物料的性質(zhì)有關(guān),具體情況具體分析)
4.進(jìn)料口、排渣口以及螺旋葉片的耐磨設(shè)計,延長設(shè)備使用壽命。獨(dú)特的水位調(diào)節(jié)裝置,錐轉(zhuǎn)鼓處的防積泥設(shè)計提高了設(shè)備的靈活性。機(jī)座的防震減震設(shè)計,使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加平穩(wěn)低噪音。
5.可靠的整機(jī)密封性能。
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