www.runfangjixie.com福建脈沖反吹式倉頂除塵器別名:攪拌站主機(jī)除塵器、室內(nèi)收塵器、脈沖引風(fēng)式除塵器、脈沖反吹式除塵器等。主要用于室內(nèi)主機(jī)除塵。它由低能耗引風(fēng)機(jī)、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成,儲(chǔ)氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi),并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。 福建脈沖反吹式倉頂除塵器是一種帶有一定負(fù)壓的收塵裝置,它適用于各種粉末狀物質(zhì)在機(jī)械輸送裝置輸送時(shí)產(chǎn)生的粉塵的收塵,不使粉塵散落到空氣中。
福建脈沖反吹式倉頂除塵器的特點(diǎn) 1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖倉頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng):率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。
3、檢修換濾筒可在不停系統(tǒng) 風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾筒口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了濾筒的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
福建脈沖反吹式倉頂除塵器的安裝:
1、將主機(jī)的底部焊接在水泥倉上,用卡箍將主機(jī)的上部與底部連接后,最好用鋼絲繩把主機(jī)上部的卡箍與水泥倉連接緊固,以防進(jìn)料時(shí)壓力過高會(huì)將主機(jī)崩開。
(注意:建議安裝壓力安全閥和料位計(jì),最好也安裝時(shí)報(bào)警器,以提高安全生產(chǎn))
2、檢查所有連接處均密封固定。
3、檢查所有濾芯均正確密封于固定盤內(nèi)。
福建脈沖反吹式倉頂除塵器工作原理:
煙氣在除塵器內(nèi)沿負(fù)壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另 一部分煙氣通過濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)向外排放,從而達(dá)到集 除煙塵、凈化氣體和保護(hù)大氣環(huán)境的目的。
此外,負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接 觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(<5μm粒徑的對(duì) 人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。濾袋清灰,除塵 器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面 煙塵。濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風(fēng) 機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門專供鍋爐 檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開通使用。
福建脈沖反吹式倉頂除塵器上部桶體與大氣相連通,在向倉內(nèi)風(fēng)送水泥或其他粉料時(shí),由于倉內(nèi)氣壓大于倉外氣壓,濾芯內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對(duì)濾芯進(jìn)行間歇噴吹,以不斷清楚濾芯表面附著的粉塵。
福建脈沖反吹式倉頂除塵器技術(shù)參數(shù):
過濾面積:20 平方米
濾芯數(shù)量 :12
排風(fēng)量:> 1500 立方米/小時(shí)
過濾效率 > 99.9%
噪音標(biāo)準(zhǔn) < 75 分貝
清理方式 脈沖反吹式清理 可連續(xù)工作
壓縮空氣 4 – 6 bar
控制板電源 220V / 50Hz
反吹工作時(shí)間 0.1–0.3 秒(出廠設(shè)定0.1 秒)
反吹間隔時(shí)間 5 – 90 秒 (出廠設(shè)定28 秒)