XMC型脈沖袋式除塵器

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除塵器是在國標(biāo)MC—II型和日本TBF袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，它綜合了分室反吹和各種脈沖噴吹清灰除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不勻等缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于這種類型的除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力、延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大深受廣大用戶的好評。

本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥組合多種不同規(guī)格的除塵器，每個閥噴吹袋數(shù)有10、12、16、24、32.濾袋直徑133mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，本系列除塵如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零℃時需要增設(shè)保溫加熱裝置，收塵器殼體也要作相就應(yīng)改變。

特點(diǎn)：1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。

2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性、漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

4、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾代的使用壽命進(jìn)一步延長。

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

除塵器工作原理： 當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆料粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加面積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為140—170mm水柱），這時當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落花流水濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除。被凈化的氣體正常通過，確保除塵器的正常工作。