沖床隔音房
沖床隔音房項目
技術方案
一.工程名稱:沖床隔音房
二.工程方案的設計
1、設計隔音房的隔音
墻體采用隔音板+冷軋鋼板制作模塊組成,墻體外鋼板板采用靜電噴涂烤漆工藝,顏色白色,隔音房的吸聲隔音板采用單層120mm厚的復合鋼板,復合結構由冷軋鋼板、隔聲層、阻尼層、吸聲層等組成。隔音房設計隔聲量≥25dB(A),確保實際隔聲量≥20-25dB(A)。 復合鋼板主要包含1.5mm冷軋鋼板 +阻尼板+隔音板+吸音棉(阻燃耐高溫巖棉)+阻尼板+隔音板組成,吸音采用玻璃纖維無紡布包裹+1.2mm厚度鍍鋅板沖孔板組成。
2、隔音房設計細節(jié):
1、墻體:
根據(jù)隔音房的周長制作成模塊,高度為4000mm,采用整板剪切、打磨拋光,噴涂,確保整間隔音房的模塊數(shù)量,增加牢固度。模塊間組裝后的縫隙要求一致,不影響隔音房整體美觀,墻體安裝時要在地面的線槽位置開孔,墻體與線槽對齊,需要開門洞或進出料口的模塊,開孔位置要準確,除模塊本身的加強筋以外,在開孔位置的四周用加強筋加固,為了加強隔音,吸音的功能,鋼板粘貼了阻尼板,阻尼板用高溫烤槍熔化粘貼,冷卻后與鋼板緊密結合在一起,因此鋼板不會與噪聲產(chǎn)生共振。填充的阻燃耐高溫巖棉無渣球,整體性好,有一定的彈性和強度,且無毒、無味、不腐爛,采用玻璃纖維無紡布覆蓋,確保巖棉纖維不會滲出。鍍鋅沖孔板采用3*3mm規(guī)格孔,梅花型排列,沖孔面積20%左右,大于20%時對隔音有影響,小于20%時對消聲不利。沖孔鍍鋅鋼板用螺釘固定,無噴涂烤漆。
2、頂板:
頂板的模塊下嵌式安裝于墻體內(nèi)部,在隔音房的外面無頂板外露,頂板的兩端固定在墻體,由于引力作用,頂板模塊內(nèi)部需用鋼管加固。頂板開孔用于安裝排氣扇,并做了隔音處理。維護馬達時頂板可全部移開。
3、隔音門:
隔音門的設置與員工方便進出操作且不影響隔音效果為前提,設計推拉門依據(jù)隔音房需求,并安裝觀察窗,方便員工觀察沖床運行狀態(tài),如隔音房內(nèi)需要進叉車,隔音門就不能有門檻,制作工藝采用整板剪切、折邊、焊接、打磨拋光、烤漆等,隔音門密度45kg/m2,在門框及門頁上分別安裝磁吸密封條,確保密封,門上不安裝自動鎖門裝置,以防誤操作。
4、隔音窗:
設置隔音窗700*900mm,隔音窗方便操作員工
觀察隔音房內(nèi)部的生產(chǎn)情況,隔音窗采用圓弧角形,
雙層12mm厚度玻璃,單位面積質(zhì)量30kg\m2,降噪
量為:R=13.5LogM+13/=13.5Log15+13=28dB(A),雙
層玻璃中間隔開,留足夠的空氣層,玻璃與墻體模塊
之間用密封膠密封,達到密封與防震的目的,以提高
隔聲性能。如右圖:
5、通風及照明:
隔音房安裝后處于封閉狀態(tài),內(nèi)部光線相對較弱
,改善措施是采用電子LEG熒光燈補充光源,具體安
裝位置視實際情況而定,線路安裝依據(jù)《建筑照明設
計標準》(GB50034-2004)有關規(guī)定設計規(guī)范的相關
標準執(zhí)行。
安裝隔音房后,隔音房內(nèi)就形成了一個密閉空間,
空氣不流通,為了解決通風散熱問題,我們采取頂部開
孔向外排風,排風口安裝消聲器及其下方安裝低噪聲軸流風機,實現(xiàn)通風換氣。
6、其他應注意事項:
沖床的部分外設部件需客戶方配合移動,確保隔音房安裝后整體密封性,操作性,
隔音房在安裝時應注意隔音房的任何部位與地面不得有剛性接觸,要作好密封和減振措施,防止出現(xiàn)聲橋現(xiàn)象,降低隔音房的隔聲能力 。隔音房的其他任何開孔位置在安裝完工必須進行密封。
7、安全防火設計
(1)隔音室采用100%環(huán)保材料,達到無毒,無味,無輻射、不腐爛要求。
(2)主結構采用冷軋鋼板,隔音板,阻燃耐高溫巖棉,隔音板,阻尼材料,鍍鋅沖孔鋼板。
(3)隔音房所用的冷軋鋼板均做防銹處理,靜電噴涂。
(4)隔音房成品防火等級A級。
8、隔音房五個面說明
隔音房正面:
輔助設備在隔音房之外,正面推拉門設2個觀察窗,尺寸700*900mm,移動推拉門2180*1150mm,
隔音房后面:靠近廠房墻體
送料側:送料機封閉,框架結構,所有的門及頂板可打開并可拆卸,換模具的門采用氣缸向上開啟。
出料側:出料側開口,在下沉基坑內(nèi)安裝工字鋼,用于墻體支撐。沖床上的3個附件移動到隔音房外面安裝。
頂部:因馬達維護需要,配置可拆卸隔音頂板,中間位置安裝排風扇。