陽極板

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    陽極板積灰和極板開裂原因幾解決辦法

   1：產(chǎn)生的問題：陽極振打裝置安置在陽極板的最底部，由于陽極板的高度達(dá)14m,盡管在設(shè)計上采取了種種措施，用以保證振打加速度值能夠均勻分布，但實際運(yùn)行效果不好。振打之后陽極板的殘余粘附粉塵層厚度從下往上逐漸增加（11m向上的部位積灰嚴(yán)重），從下部的1mm逐漸增加到最上端的3mm，最厚已達(dá)4mm，這種現(xiàn)象經(jīng)常在粉塵濃度較高的第一和第二電場產(chǎn)生。

   2：原因分析：由于振打力和振打加速度自下而上逐漸削弱，當(dāng)傳遞到陽極板頂部14m高度時，已微乎其微，陽極板表面積附的粉塵層已不能被有效振落。對于較長的極板，為了達(dá)到徹底清灰的目的，通常采用加大振打加速度或縮短振打周期的措施。但加大振打加速度，振打力過大會擊碎陽極板下部的粉塵層，形成二次揚(yáng)塵。過大的振打加速度和縮短振打周期還容易使陽極系統(tǒng)和陽極振打裝置產(chǎn)生疲勞損壞，陽極板開裂就是這個原因造成的。

  3：解決辦法：仿造陰極分段振打的方式，在每個電場的中部增加了一個塵中軸承，在對應(yīng)的陽極板位置增加了一組振打撞擊桿，并增加了一套振打系統(tǒng)，減輕了振打錘的質(zhì)量，適當(dāng)延長了振打周期。同時在陽極板開裂處用與極板相同的材料進(jìn)行了補(bǔ)焊加固。

  4：改造效果：縮短了陽極板振打有效長度，陽極系統(tǒng)的清灰效果得到明顯的改善。改用兩節(jié)振打裝置后，使用較小的振打加速度和較長的振打周期，減輕陽極系統(tǒng)和陽極振打裝置的疲勞損壞，使其使用壽命延長。