明晟環(huán)保氨法脫硫:電廠濕法脫硫技術(shù)工藝流程匯總
電廠脫硫技術(shù)的選擇原則:
1、脫硫技術(shù)相對成熟,脫硫效率高,能達(dá)到環(huán)??刂埔?,已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理,包括前期投資和后期運(yùn)營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理,最好不造成二次污染,或者具有可回收利用價(jià)值。
4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響,及對硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng),且價(jià)格要低廉
濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)最為成熟,也是我國使用最廣泛的,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 已建和在建火電廠的煙氣脫硫項(xiàng)目中, 90 % 以上采用濕法煙氣脫硫技術(shù)。
1石灰石—石膏濕法脫硫工藝
石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的CaCO?以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成CaSO4,CaSO4達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,再經(jīng)過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95% 。
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性
石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡單、技術(shù)先進(jìn)又可靠,脫硫效率高達(dá)95%以上,是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。但是系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高、二次污染嚴(yán)重、廢石膏難處理,一般適用于大型電廠。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
使用的催化劑為石灰石,資源豐富,價(jià)廉易得。生成物是液體或淤渣,較難處理,經(jīng)濃縮、脫水后可用來制石膏,但是對設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重,結(jié)垢堵塞問題不易解決。