濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所構(gòu)成或接納脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安置方法分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。濾筒除塵器按濾筒質(zhì)料分,可以分長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒 除塵器,防靜電濾筒 除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒 除塵器等。
濾筒式除塵器的布局是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流漫衍板、濾筒及電控裝置構(gòu)成,雷同氣箱脈沖袋除塵布局。
濾筒除塵器的事情原理:
含塵氣體進入除塵器的灰斗后,由于氣流斷面忽然擴大及氣流漫衍板作用,氣流中一部門粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度比較小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散與篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料外貌上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排擠。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外貌粉塵層厚度的增長而增大。阻力到達某一劃定值時舉行清灰。此時PLC步伐控制脈沖閥的啟閉,起首一分室提拔閥封閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮氛圍以及短的時間在上箱體內(nèi)敏捷膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形孕育發(fā)生振動,并在逆向氣流沖洗的作用下,附著在濾袋外外貌上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥封閉,提拔閥打開,該室又規(guī)復過濾狀態(tài)。清灰各室依次舉行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵失入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排擠。
在此歷程中必須定期對濾筒舉行調(diào)換和洗濯,以確濾結(jié)果和精度,由于在過濾歷程中粉塵除了被隔絕外另有部門會沉積于濾料外貌,增大阻力,以是一樣通常的準確調(diào)換時間是三至五個月!
濾筒除塵器的技能革新步伐和選用技能
1、清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐評釋前者的長處是氣流勻稱,缺點是耗宇量大;后者的長處是耗宇量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面革新:一方面在脈沖噴吹管上增長導流裝置,增強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充實進入濾筒。如許革新后耗宇量少,氣流勻稱,清灰結(jié)果好,憑據(jù)盤算,技能革新后的清灰氣流流量是脈沖宇量的3-5倍。
2、宇量漫衍板
濾筒除塵器的氣流漫衍很緊張,必須思量怎樣制止設(shè)置裝備部署入口處由于風速較高造成對濾料的高磨損地區(qū)。氣流漫衍板用于濾筒式除塵器有奇特要求,氣流漫衍必須非常穩(wěn)固和勻稱。才有利于氣流的上升和粉塵的降落,氣流漫衍板開孔率35%。憑據(jù)盤算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速率<0.8m/s的環(huán)境下,多孔氣流漫衍板可以滿意濾筒式除塵器的要求。