蓄熱式焚燒爐余熱回收系統(tǒng)河北生產(chǎn)廠家價格便宜催化燃燒
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一、余熱鍋爐技術(shù)研究 危險廢物經(jīng)過焚燒系統(tǒng)的充分燃燒，可以產(chǎn)生大量1100℃的煙氣，由于該煙氣中具有大量的腐蝕性氣體和煙塵，無法直接進行利用，因此必須要通過余熱鍋爐進行換熱，將其熱源轉(zhuǎn)變成飽和蒸汽進行利用。
常規(guī)的余熱鍋爐采用水管式對流換熱余熱鍋爐，由于危廢焚燒煙氣的特殊性，經(jīng)常容易出現(xiàn)積灰和腐蝕問題，造成停產(chǎn)。
余熱鍋爐采用自主研發(fā)的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐，該種型式的余熱鍋爐最大的優(yōu)點就是以輻射換熱為主，不設(shè)對流換熱面，因而鍋爐本體和煙道內(nèi)不發(fā)生煙塵堵塞現(xiàn)象，不用清灰且煙氣阻力小，可長時間連續(xù)運行。同時余熱鍋爐設(shè)定期排污擴容器，定期排污。
焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二燃室煙道進入到余熱鍋爐中，在余熱鍋爐的膜式壁組成的空間內(nèi)流動，鍋爐水在管內(nèi)?？拷な奖诘臒煔饪v向沖刷，煙氣溫度低，通道中間流動的高溫?zé)煔庀虻蜏責(zé)煔鈧鳠?，以輻射換熱為主，對流換熱少量。該種結(jié)構(gòu)的鍋爐，是唯一不用停爐清灰、連續(xù)運行時間最長的余熱鍋爐，在危險廢物焚燒系統(tǒng)中不易發(fā)生低溫或者高溫腐蝕。
余熱鍋爐設(shè)置有分汽缸，可以同時向多個用汽單位提供蒸汽，實現(xiàn)蒸汽分配的均勻性和穩(wěn)定性，是確保蒸汽余熱回收的梯級利用的基礎(chǔ)。
二、急冷塔技術(shù)研究
根據(jù)國標(biāo)要求，余熱鍋爐的煙氣熱量利用只能到500℃，煙氣必須在500℃至200℃在急冷塔中進行急冷，以減少二噁英類物質(zhì)的再合成。
余熱鍋爐出口處500℃的煙氣將進入急冷塔，急冷塔為自主研發(fā)的一體化的急冷塔：通過雙流體的噴槍向塔內(nèi)噴射水霧，高溫?zé)煔馀c霧化噴淋水霧直接接觸，使得煙氣在1秒鐘內(nèi)與水霧接觸蒸發(fā)汽化，通過熱交換，迅速放熱由500℃降至200℃以下，此過程可以有效地避免二噁英類物質(zhì)的再合成。同時通過檢測急冷塔內(nèi)煙氣的溫度、壓縮空氣和噴霧液體的流量及壓力，控制供給噴槍的液體流量，保證急冷塔出口溫度的穩(wěn)定。
在急冷的時候也可以加入堿液，同時起到脫酸的效果，因此可以兼顧急冷脫酸塔的功能，當(dāng)后續(xù)干法或者濕法脫酸系統(tǒng)存在故障或者效率不足時，可以在急冷水中加入堿液，起到半干法脫酸的作用，作為脫酸系統(tǒng)的有效后備補充。
三、一級余熱回收利用技術(shù)研究
余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，溫度在150-160℃，壓力在6-10公斤。除去余熱鍋爐的自身用氣(除氧器、全自動軟水器等)，50噸的危險廢物焚燒項目可以產(chǎn)生6-7噸/小時的蒸汽。作為優(yōu)質(zhì)熱源，可以充分開發(fā)利用于危險廢物焚燒系統(tǒng)中，以減少能耗，增加產(chǎn)值。一級余熱回收利用技術(shù)，主要是針對飽和蒸汽的使用，挖掘危廢焚燒系統(tǒng)的使用潛能。
四、三級余熱回收利用技術(shù)研究
通過一級和二級的余熱回收利用，產(chǎn)生的乏汽仍然具有一定的熱焓，如果無組織排放，不但浪費能源，還會對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。因此三級余熱回收利用技術(shù)研發(fā)是針對這部分乏汽。考慮通過增加汽水換熱器設(shè)備，將乏汽中的熱能置換出來，加熱冷水，產(chǎn)生的熱水可以用于生產(chǎn)或者生活用水(如職工浴室使用)。在北方供熱地區(qū)，也可以用于供熱系統(tǒng)，減少熱源供給。經(jīng)過汽水換熱后的水汽，經(jīng)過冷凝后可以回收水分，循環(huán)使用，減少水耗。
通過對危險廢物焚燒的余熱回收梯級利用技術(shù)的研發(fā)，對于能源回收利用、降低能耗具有非常重要的意義，并可以取得良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
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